数控毕业论文（优秀4篇）

数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。这次漂亮的小编为您带来了数控毕业论文（优秀4篇），希望能够帮助到大家。

关于数控车床的毕业论文 篇1

[摘要]电子技术的发展以及国内数控装置的发展使得数控装置的价格走低，特别是经济型数控车系统的价格已经是到达了它的最低点。经济型数控车床在中国的机械加工行业中得到了迅速普及，使得我国机械加工水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面也得到了迅速提高。但是随着机床使用时间的延长，数控机床会出现这样或那样的故障，本文就以经济型数控机床的常见故障为例，谈了一些解决的办法。

[关键词]数控车床 霍尔开关 继电器 伺服驱动

数控车床典型故障诊断及维修

一、换刀装置故障

数控车换刀一般的过程是:换刀电机接到换刀信号后，通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转，由霍尔元件发出刀位信号，数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后，电机反转缩紧刀架。在我维修数控车的过程中遇到了以下几个故障现象。故障一:一台四刀位数控车床，发生一号刀位找不到，其它刀位能正常换刀的故障现象。故障分析:由于只有一号刀找不到刀位，可以排除机械传动方面的问题，确定就是电气方面的故障。可能是该刀位的霍尔元件及其周围线路出现问题，导致该刀位信号不能输送给plc。对照电路图利用万用表检查后发现:1号刀位霍尔元件的24v供电正常，gnd线路为正常，t1信号线正常。因此可以断定是霍尔元件损坏导致该刀位信号不能发出。

解决办法:更换新的霍尔元件后故障排除，一号刀正常找到。

故障二:一台六刀位数控车床，换刀时所有刀位都找不到，刀架旋转数周后停止，并且数控系统显示换刀报警:换刀超时或没有信号输入。

故障分析查找:对于该故障，仍可以排除机械故障，归咎于电气故障所致。产生该故障的电气原因有以下几种:1.磁性元件脱落；2.六个霍尔元件同时全部损坏；3.霍尔元件的供电和信号线路开路导致无电压信号输出。其中以第三种原因可能性最大。因此找来电路图，利用万用表对霍尔元件的电气线路的供电线路进行检查。结果发现:刀架检测线路端子排上的24v供电电压为0v,其它线路均正常。以该线为线索沿线查找，发现从电气柜引出的24v线头脱落，接上后仍无反应。由此判断应该是该线断线造成故障。

解决办法:利用同规格导线替代断线后，故障排除。

故障三:一台配有fanuc-0imate系统大连机床厂的六刀位车床，选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧。系统报警:换刀超时。

故障分析查找:刀架选刀正常，正转正常，就是不能反向锁紧。说明蜗轮蜗杆传动正常，初步定为电气线路问题。在机床刀架控制电气原理图上，发现刀具反向锁紧到位信号是由一个位置开关来控制发出的，是不是该开关即周围线路存在问题呢？为了确认这个故障原因，打开刀架的顶盖和侧盖，利用万用表参照电路图检查线路，发现线路未有开路和短路，通过用手按动刀架反向锁紧位置开关，观察梯形图显示有信号输入，至此排除电气线路问题。推断可能是挡块运动不到位，位置微动开关未动作。于是重新换刀一次来观察一下，结果发现:果然挡块未运动到位。于是把挡块螺栓拧紧，试换刀一次正常。再换一次刀，原故障又出现了，同时发现蜗杆端的轴套打滑并且爬升现象。难道是它造成了电机反转锁紧时位置开关的挡块不能到位？于是把该轴套进行了轴向定位处理，将刀架顶盖装好。结果刀架锁紧正常了。

解决办法:对轴套进行轴向定位故障解决。

二、稳压电源故障

机床在运行时机床照明灯突然不亮，机床操作面板灯也不亮，系统电源正常，同时系统急停报警，和主轴无信号警。关机后重新上电故障依旧。

故障分析检查:经询问当时操作人员，没有违规操作，排除人为原因，也可以排除机械原因，应该是电气故障引起。该机床的电器原理图显示，这些失电区域都和24v有关，并且该机床拥有两个稳压电源，一个是i/o接口电源，另一个为系统电源。失电区域都与i/o接口有关，于是打开电气柜观察发现i/o接口稳压电源指示灯未能点亮，说明该电源未能正常工作或损坏。由稳压电源的工作原理知道，稳压电源有电流短路和过载保护的功能，当电源短路或过载时自动关断电源输出，以保护电源电路不被损坏。于是试着把电源的输出负载线路拆下来，结果发现重新上电后电源指示灯亮了。这说明电源本身没有损坏。通过分析得知该电源为i/o接口电源，负载不大，也不会出现过载现象，应该是输出回路中有短路故障。沿着输出线号进行检查发现有一根24v+输出线接头从绝缘胶布中露出并接触到机床床体。原因很明显:由于该线与机床发生对地短路，造成该稳压电源处于自我保护状态，使得操作面板和一些i/o接口继电器供电停止，导致发生以上故障。至于变频器报警可能24v信号不能到位发出报警。

解决办法:用绝缘胶布把接头处重新包好，重新上电开机所有故障解决，报警解除照明灯也亮了。

数控技术毕业设计论文题目集合 篇2

毕业论文、毕设计选择题目

机床结构及操作研究

机床故障的修理及改造

ca6140型车床主运动机械传动系统的结构设计 普通车床数控改造设计

套筒加工工艺及夹具设计

数控机床加工精度异常故障诊断分析

经济型数控螺杆铣床的改制

汽车盖板冲裁模设计

箱体零件生产过程

减速器中齿轮轴的数控加工

数控车零件工艺设计及程序编制

支撑筒的冲压成型工艺及模具设计

垫片多工位级进模设计

基于普通机床的后托架及夹具设计开发

通孔压铆螺母柱凸轮的地位及其性能的讨论数控车床的编程技巧

数控铣床的编程技巧

加工中心的编程技巧

普通车床的结构及传动分析

普通铣床的结构及传动分析

磨机的传动装置设计

球磨机的主减速机设计

x62w万能铣床电气控制系统的故障诊断

z32摇臂钻床大修计划及典型零件修复工艺 气动与plc实验装置的设计

声光显示智力竞赛抢答器

c615型车床仿型加工装置的设计

c620车床仿型加工装置的设计

c620车床电气控制系统的故障诊断

ca6140车床电气控制系统的故障诊断

z32摇臂钻床电气控制系统的故障诊断

直流电机控制系统

m7130磨床砂轮夹具设计

15t冲床设计

φ300物料输送机单级齿轮减速器设计

带式输送机的单级减速箱设计

plc控制技术改造摇臂钻床电气控制系统

plc控制技术改造卧式双面扩孔组合机床电气控制系统 离心机变频调速系统的设计

交通信号灯plc控制系统设计

黑板自动升降装置的设计

ck6150车床大修计划及典型零件修复工艺

数控加工工艺课程设计（轴类零件的加工）

攻丝组合机床设计

钻孔组合机床设计

ca6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计ca6140普通车床的数控技术改造（机械部分）

ca6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计

ce7132仿形车床的plc改造

wh212减速机壳体加工工艺及夹具设计

数控车床系统xy工作台与控制系统设计

手机外壳的数控铣削加工

拨叉c加工工艺及夹具设计

设计“ca6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备ca6140车床后托架加工工艺设计

c6140拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计

减速器箱体零件的加工工艺和工装夹具

普通车床数控研究及改造设计

ca6140车床主运动机械变速传动系统的结构设计

数控车床加工工艺

ca6140车床后托架加工工艺及夹具设计

实验用减速器的设计

数控车床主传动机构设计

中型四柱式液压机及液压系统设计

双铰接剪叉式液压升降台的设计

尾座体加工工艺及夹具设计

端盖冲压工艺及模具设计

ca6140车床后托架加工工艺及夹具设计

数控车零件工艺设计及程序编制

ca6140卧式车床上的法兰盘

根据自己的实习岗位设计加工工艺及工装夹具或进行技术革新

国内外数控机床的发展现状 篇3

1、国内数控技术发展的现状

我国该车床的发展开始于20世纪70年代，在这30多年的发展中，形成了我国特有的经济性卧式数控车床、普及型数控车床与中高档次的数控车床这三种形式。

当然这种经济型车床，因物美价廉，在很多企业初期，被广泛的需要，尤其是民营企业，并且也是我国目前数控车床的主流产品。

中档次车床，国产的基本上可以满足国内企业的需求，但高档次的大部分是进口的或者合资生产的。

这就透露出我国数控车床的薄弱之处。

虽然，在近些年开发了一些中高档车床如拥有Y轴的车削中心、倒置顺置的主轴立式车削中心等数控车床，但这种高档次的数控车床需要的不仅是技术的创新，更是需要在进一步的开发市场，获得国内外用户广泛的认同。

虽然国产数控车床获得不菲的成绩，但同国外的相比，还是有着巨大的鸿沟，这主要提现在：低档此产品生产过剩，然而高档产品的却不足；

再者科技的基础有些薄弱、创新的能力不够；

产品的质量和可靠性能等不强；

其功能部件存在这滞后性等。

2、国外的数控车床发展

由于发达国家长时期的对数控车床的研究，积累了丰富的经验，所以其技术水平相对较高，具体表现如下：多轴加工和高速高精已经成为数控车床的必备技能，而纳米控制则是加工的趋势潮流；

数控车床的多任务和多轴加工被广泛的应用到能源、航空航天、船舶及汽车等行业；

智能化的加工和监测的功能不断完善，使得在车间就能获得机床的状态信息，通过分析得到的数据，来预测机床本身的状态，进行相关维护，这可以避免事故发生，也大大的降低了机床的出现故障的频率，从而提高了利用率；

对机床的补偿与误差检测功能变得更加的强大， 这使得我们能够做完车床补偿测量在合理的时间内。

许多国外大企业都是基于以上特点来生产高档次机床的，如日本山崎马扎克、英国普瑞泰克公司、美国哈挺公司和德国德玛吉公司等。

未来发展方向建议 篇4

1、高速化和高精度化

质量、效率是优良制造技术的关键。

高速和高精的加工技术会大大提高效率，同时也会提高产品档次和质量，并缩短生产的周期以及增强市场的竞争能力

2、多轴联动的加工与复合的加工

使用 这种5 轴联动来对三维曲面的零件进行加工，还可用刀具的最佳的几何形状来进行切削，这样光洁度很高，同时效率也提高了。

3、网络化、开放式、智能化

大量的采用计算机技术与网络通信的技术，这样机床制造厂商就可以通过远程技术体系，以此来实现工况的信息传输、查询、存储和显示，甚至是远程的智能诊断。

4、高柔性化

所谓柔性也就是数控设备对适应加工的对象变化的能力。

随着数控车床的发展，对加工对象变化有了很较强的适应性，并朝着单元的柔性化与系统的柔性化这个方向发展。

5、绿色化

在当今世纪，数控车床应该把重心放在节能与环保上，也就是要努力做到切削加工的工艺绿色化。

而且绿色制造这种趋势将使得我国把环保节能车床的发展放在重要位置，来为我们将来占领更广泛的世界市场做准备。