桶装水车间管理制度【推荐30篇】

桶装水车间管理制度（精选30篇）

桶装水车间管理制度 篇1

无尘车间洁净室清洁、清扫和灭菌管理制度

1洁净车间及洁净车间走廊清洁操作程序见下表:

1(a)洁净车间清洁操作程序

工具

吸尘器、防静电尘推、长软管、小毛刷、簸箕、

防静电尘推布头、伸缩杆、梯子、防静电去尘布

耗材

防静电去尘剂、防静电清洁剂。

清洁部位

1、车间墙;

2、门窗、文件柜、地面

具体操作方法

1、用伸缩杆配合去尘布，自上而下，进行墙体清洁，对污染较重的局部用去尘布沾取少量纯防静电清洁剂擦，用去尘布揩拭干净。

2、用伸缩杆不方便的局部，应用梯子按同上的操作方法清洁墙面(如柜子的上方)。

3、墙面清洁完毕后，用吸尘器加软管吸取车间地面的粉尘，吸尘器应置车间的走廊上，软管进车间，吸尘扒头应从左到右，先远后近的区域进行吸尘，吸尘的区域不能有间隔，以免漏吸(换鞋套)。

4、吸尘完毕后，用尘推按照吸尘的操作方法进行，局部污染较重的地方应用去尘布沾取少量纯防静电去尘剂，用湿去尘布清洁，然后用干防静电去尘布揩干。

5、门窗内侧、柜子等附件的.清洁用去尘布配合防静电清洁剂先上后下进行清理。

6、整理工具，定期将吸尘器尘袋更换(地点:车间外)。

7、车间内须回收的废料放置在防静电车上，从车间西门运至成品库门口(通知外围保洁员接应)，并分类集中至成品库内。

8、车间垃圾具体清理程序见后附文件。

备注:以上所用工具及耗材均应符合威世公司要求规定。

1(b)洁净车间走廊操作程序

工具

防静电尘推、擦地机、吸水器、长软管、扫帚、梯子、防静电去尘布、防静电尘推布头

耗材

防静电蜡、防静电清洁剂、防静电去尘剂

清洁部位

1、墙面;2、门窗;3、消防设施;4、地面

具体操作方法

1、a)用伸缩杆配合去尘布，自上而下，由左向右，进行墙体清洁，对污染较重的局部用纯防静电清洁剂，用去尘布揩拭干净。

b)用伸缩杆不方便的局部，应用梯子按同上的操作方法清洁墙面;对于石膏墙墙体用吸尘器自上而下吸取浮尘。

2、用去潮尘布配合防静电清洁剂先上后下，由左至右进行清理。

3、用无尘布由上侧、外侧及内面全部擦拭干净，整理好消防设备并检查有无损坏，完好后把门关闭;

4、用防静电尘推由一侧，依次推尘清洁。

打蜡程序

用起蜡水先行起蜡，用吸水机吸净残蜡，用清洁拖布脱水后拖净地面，等地面彻底风干，再打防静电地板蜡(具体方法和步骤详见2条)。

备注:以上所用工具及耗材均应符合公司要求规定。正在清洁的区域应设置标志牌，且清洁工作不得与威世员工的正常工作冲突。

2地面打蜡的方法和程序

2.1需要准备的机器和工具、清洁剂:

t洗地机;吸尘吸水机;抛光机;大面积作业需配备自动洗地机

t拖把、蜡拖、拖把扭干器、水推

t除蜡剂、中性多功能清洁剂

t除蜡垫(黑色)、清洁垫(红色、白色)、抛光垫(白色)

2.2如果地面已经打过蜡，且蜡面已失去光泽或者已经磨损出现斑驳和脱落，在打蜡前就需要对洁净室地面先进行除蜡。

除蜡的方法及流程如下:

用拖把将除蜡剂均匀涂在蜡的表面，作用5分钟后看到乳白色泡沫越来越多，就可以用装有除蜡垫的洗地机清洗地面

→用洗地机清洗地面直至看不到蜡层，如果蜡层较厚，一次可能除不干净，需要再用除蜡剂除第二次，用吸水机将水吸干

→用拖把和清水将地面拖试干净，一定要多拖拭几遍，确保地面不再含有除蜡剂的残液，以免影响重新打蜡的效果

2.3如果地面没有打过蜡，可直接用兑有多功能清洁剂的溶液(按1:40的比例添加)，用装有洗地垫的洗地机清洗地面，然后将地面拖拭干净，待地面完全干燥后开始打蜡。

2.4打蜡的程序

准备:

将适量的封地蜡倒入拖把扭干器中，将蜡拖用水湿润并扭干。

→按照由边向内由里而外的原则，让蜡拖按∞形运行，注意蜡拖每次沾蜡不可太多也不可太少，均匀涂抹，不要漏抹。

→30分钟后确认安全干燥后再按同样的做法打面蜡2遍。干燥的标准:不沾手，不粘脚。

→完全干燥后可进入抛光的程序:应选择转速1500转以上的抛光机和20#白色抛光垫进行抛光，抛光时要慢慢运行，抛光后此时的亮度没有达到最亮，24小时后再做一次抛光其亮度可达到90。

3洁净车间垃圾清理程序

3.1保洁人员在外运洁净区内的垃圾前，通知保安人员，在保安人员的监督下实施将洁净区内的垃圾外运的操作。

3.2车间内的保洁员从车间内把装有废料的垃圾桶放置专用防静电车，从车间西门运至原材料库门口。

3.3将废料倾倒至原材料库门口的临时垃圾站的垃圾桶内。

3.4通知外围保洁员接应。(注:每天早上8点清倒一次，下午4点清倒一次)

3.5外围保洁员将车间内的垃圾桶拉出原材料库内侧门，将垃圾清倒入已准备好的周转垃圾桶内。

3.6车间内的垃圾桶重新进入车间内，必须清洁干净后(包括垃圾桶底部车轮)，再放回指定位置。

3.7外围保洁员把周转垃圾桶运至车间外的垃圾站进行清理。

3.8洁净车间垃圾清理注意事项

&需倾倒垃圾时，原材料库内门与外门不能同时打开。

&外围人员不能进入车间，车间人员不能走出室外。

&车子不能里外穿行，只能倒运车箱。

4洁净室清洁、清扫和灭菌管理制度参考文件:

负责清洁服务的部门，应根据公司实际情况制定清洁服务计划，明确具体的清洁内容、周期、频次以及对应质量标准。本文件未作细节描述处，可执行文件《fsdsop19清洁服务内容及质量标准》及《fsdsop21清洁工作化学用品管理规定》要求。

5.7洁净室洁净室安全管理

洁净室安全管理，已经包括在《fsdsop82消防火警处理规程》内，需要严格执行。

桶装水车间管理制度 篇2

1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。

2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。

3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。

4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0。4MPa。

5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0。5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。

6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。

7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。

8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。

9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。

10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。

11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。

12、关闭电源及氮气各个分流阀。

桶装水车间管理制度 篇3

一、基本安全管理要求

1、进入车间必须穿戴好安全用品;

2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;

3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;

4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;

5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;

6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出;

7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;

8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;

9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;

10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

二、职业危害管理制度

1、职业危害防治方面应做到

(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;

(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;

(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放

3、员工健康监护应做到

(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

三、中频感应炉安全操作规程

1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。

2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。

3、按规定对材料进行检查和部分加料。

4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。

5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。

6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

四、混砂机安全操作规程

1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。

6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。

7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。

五、砂轮机操作规程

1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。

2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。

4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。

6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

7、如有异常情况出现立即停止。

六、热处理炉操作规程

1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

2、台车送出、进应仔细观察走线安全。

3、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10cm～20cm。

4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。

5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。

6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

七、喷枪操作规程

1、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。

2、检查喷枪开关是否完好。

3、检查灭火器是否完好。

4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。

5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。

7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。

8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。

桶装水车间管理制度 篇4

一、工作职责及处罚办法

1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。

2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。

3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。

10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。

11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的'25％罚款(本制度不包括第11条)。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

三、考核的目的

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

四、本制度从20xx年xx月xx日起执行

桶装水车间管理制度 篇5

一、基本安全管理要求

1、进入车间必须穿戴好安全用品；

2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢；

3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线；

4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸；

5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品；

6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出；

7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇；

8、应按规定时间出箱，逐件依次移出；

9、必须在工件冷却后再进行清沙处理；

10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

二、职业危害管理制度

1、职业危害防治方面应做到

（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；

（2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；

（3）企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危。害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放

3、员工健康监护应做到

（1）企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

（2）对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

（3）对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

三、中频感应炉安全操作规程

1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。

2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。

3、按规定对材料进行检查和部分加料。

4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。

5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。

6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

四、混砂机安全操作规程

1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。

6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。

7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。

五、砂轮机操作规程

1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。

2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。

4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。

6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

7、如有异常情况出现立即停止。

六、热处理炉操作规程

1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

2、台车送出、进应仔细观察走线安全。

3、装料不得超重量（11吨）和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10cm～20cm。

4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。

5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。

6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

七、喷操作规程

1、使用喷前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。

2、检查喷开关是否完好。

3、检查灭火器是否完好。

4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。

5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。

7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。

8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷开关，瓶分离后分别放好。

6、车间管理规章制度

1、准时参加车间班前会，领悟会议精神；

2、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井；

3、无故不参加班前会不允许上班；

4、任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分；

5、工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻工费用和罚款，并工前会检查；

6、车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台台完好；

7、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买（包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等）；

8、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的按每小时4分计算；

9、如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分；

10、休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换（自行解决），月底与月初不允许连休；

11、任务完成后，及时打扫机床卫生；

12、工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班；

13、下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班；

14、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。

桶装水车间管理制度 篇6

为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；作息时间：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00铁片周转库、剪胶室开放时间：；迟到、早退30分钟以上处10元/次，旷工20元/次的罚款，员工如因特殊情况需要请假的，须提前一天向车间主任请假，否则将按旷工处理；

2、未经允许，禁止将原材料、产品、模具及设备部件带出工厂；

3、车间根据订单交期安排生产，员工应按照车间主任安排的模具进行生产，服从车间主任的管理,不服从车间主任生产安排，私自更换模具，每次罚款50元；

4、员工生产过程中应对产品质量实时自检，禁止一边看手机电视一边作业；

5、车间如遇橡胶、铁片、模具等异常造成生产出的产品质量不符合要求，员工有权拒绝生产，并报告车间主任或老板。如继续生产造成大量次品甚至客户退货，根据情节轻重罚款50-200元；

6、员工在生产过程中应严格按照公司所要求的硫化工艺作业，如产品质量出现异常，应立即报告车间主任，不得擅自调整硫化时间等工艺，违者第一次处以100元罚款，第二次予以开除；

7、车间员工须适量领取生产物料，生产完成后，如有多余的.物料及时退回周转库不得遗留在车间工作区域内；

8、生产中，原则上小产品模具放胶量每排都应放一根胶料，特殊尺寸大小的产品的放胶量根据公司技术人员的安排为准；

9、员工剪完胶料剩下的胶头应放入指定的篮子（盒）内,双铁片用磁铁石吸住,每班将由专职人员负责收拣；

10、剥产品都应在生产该型号产品的区域进行，不得跨区域作业；员工在换模具、交班及下班前均要将自已工作区域掉落的次品、废铁片、废胶皮等物品分类清理干净，分别运送至废铁片处置箱和一楼废胶皮存放间，违者每次处以10元罚款；11、剪胶间的布、胶料头应分类放在指定的位置，剪剩下的胶料头不得随意抛扔，以免造成杂质、灰尘对胶料头污染，一经发现，处罚款10元/次; 12、加强现场管理随时保证场地整洁，员工工作台面不得放任何与工作无关的物品，饮用水杯应统一放在现场指定位置；

13、员工离职需提前15天向车间主任提交离职申请，便于车间主任安排该员工离职后的接替人员，如要求马上离职且没有替代员工，需扣款300元；

桶装水车间管理制度 篇7

为确保系统检修期间安全、规范用电,提高专业用电管理水平,根据冬季天气凝冻、多雨、湿度大特点,特制定本规定。

1、现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kw及以上者,用电单位需编制用电方案到电气车间办理“用电申请单”。用电单位负责人持电气车间签发的“用电申请单”到班组方可办理接线手续。

2、严格电气停送电操作票证管理,严禁先作业后办证或使用过期票证。

3、停电后,应在电源开关处上锁和下熔断器,同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌,工作未结束或未得到许可,任何人不准随意拿掉标示牌或送电。

4、检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。临时用电的配电器必须加装漏电保护器,其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求,移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。每台用电设备必须有各自专用的开关箱,严禁用一个开关箱直接控制2台及以上用电设备。

5、临时用电的单相和混用线路应采用五线制,不超负荷使用。现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施,且配电箱、盘金属外壳必须用黄绿相间专用接地线与现场接地支线连接,接地线截面不小于2、5mm2的绝缘多股铜线。箱门必须能牢靠的关闭上锁,开关距地面不得低于1.3米。用电线的装、拆必须由电工负责作业。

6、临时用电缆线路横穿道路时要有可靠的保护措施,保护管应固定牢固。严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路,严禁用金属丝绑扎。

7、放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。

8、电焊机接线要规范,电焊把线就近搭接在焊件上,把线及二次线绝缘必须完好,不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上,不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。

9、行灯电压不得超过36v,在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12v,严禁使用碘钨灯。

10、临时用电单位必须严格遵守临时用电的规定,不得随意变更临时用电地点和工作内容,禁止任意增加用电负荷,一旦发现违章用电,电气车间有权予以停止供电。

11、现场使用小型电动工具,电缆线必须使用橡皮护套铜芯电缆,电缆中间不能有接头,严禁乱拉乱扯、车辆来回碾压。手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关等必须完好无损,有防雨措施,禁止随地摆放,必须装设漏电保护器。

12、严禁现场临时用电私拉、乱扯和预约送电。

13、发现违章、违规用电的,电气车间人员有权制止并责令其整改,合格后,方可使用。

14、不按要求执行,每违规一项处罚200元。

桶装水车间管理制度 篇8

第一条共同维护车间生产秩序，遵守劳动纪律，确保生产正常有序运行。

第二条上班后，各级管理人员必须到岗位做好班前工作安排，员工应准时进入岗位，并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。第三条上班期内应依规定穿劳保服，劳保鞋，并严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班。

第四条上班时严禁看书报、窜岗、闲谈、瞌睡。计时人员不准以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工。

第五条严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，当本区域内有材料或杂物、工具落地时应随手捡起并规范放置整齐。

第六条保证车间环境、机械台面整齐、清洁，材料，工件放置规范，消防通道畅通无阻。

第七条严禁将工厂工具、图纸和任何生产材料与产品带出厂区，违者将按偷盗论处。

第八条下班前各部门主管应检查本区域内门窗、水、电总制掣，并以使用和就近原则指定相关人员关闭设备和照明电源，并做好必要的防火防盗工作。

第九条严格遵守、彻底落实各项安全生产作业规程，及消防制度，确保公司及人员生命财产安全。

第十条各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。

第十一条违犯本章条款的单位和个人将受到相关处分，情节严重者视情节轻重按有关程序规定另行处理。

第十一条相关规定自公布之日起执行。

桶装水车间管理制度 篇9

一、目的

确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

二、范围

适用于组装车间所有工作人员。

三、职责

生产部负责制定本管理规定，责成组装车间严格贯彻执行本规定；

四、内容

本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.

1.工作程序

1.1严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。

1.2每日下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。

1.3物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间（钢杯体等大件物品准备一部分），如有异常及时回报车间班长或主管。

1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

1.5生产完成后报品质部门确认，合格品及时入库，不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。

1.6积极配合各部门的工作需求

2.工作纪律

2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。

2.2上班着装整洁，严禁奇装异服和怪异发型，应穿工作服并正确佩戴厂牌。

2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等，水杯饮料瓶统一放到茶水架上。

2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。

2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。

2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。

2.8严禁打架斗殴，打架斗殴者一律辞退。

2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。

2.10严禁在车间及卫生间吸烟，只允许在指定区域吸烟。

2.11严格服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。

2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内、容；违者视情况给予相关处理。

2.13爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入指定盛具，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理。

2.14车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理。

2.15管理人员上班前应提前调配好物料、工具并安排当日生产任务。

2.16管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的'其他各项管理制度。

3.请假流程

3.1请假必须以书面形式提前申请；遇特殊情况需电话请假后复核通过可以补书面申请，未请假不来的以及无正当理由的按旷工处理。

3.2员工请假须经班组长同意并签字方可生效。

3.2请假三天以上必须由车间主管签字方可生效，否则按旷工处理。

3.3请假七天以上者必须由生产经理签字方可生效，否则按旷工处理。

3.4班组级以上车间管理人员请假必须由车间主管签字并生产经理审核通过、方可生效，否则按旷工处理。

4.5S管理

4.1严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。

4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。

4.3现场整顿

A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料、

4.4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

4.5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理、干净，组长要进行确认。

4.6每周进行一次大扫除。

5.安全

5.1发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

5.2消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。

5.3消防器材前1.4M内不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.4做好油压机、冲床、点焊机等设备的作业前点检、以及平时的维护和保养工作。

5.5下班时必须做到切断电源、气源、水源和火源。

5.6物料车辆一律不准玩耍。

6.物料管理

6.1所有物料领用必须票据作为凭证。

6.2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况。

6.3进入车间物料由班组长核实，每日下班前要对次日主要材料进行确认。

6.4所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐。

6.5所有需更换物料必须由品管确认，再由车间主管签字确认,最后拿实物和票据到库房换料。

6.6物流人员应及时将物料供应到生产现场,避免因物料短缺造成生产线停产的情况发生。

6.7产线出现的不合格物料要当日处理。

6.8外部门人员未经允许不准将车间内物料带出车间。

6.9车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方。

7.会议制度

7.1所有与会人员要按时到达会场。

7.2与会人员必须在开会前作好会议准备。

7.3如果不能准时到会，要提前向主持人请假。

7.4会议包括：生产早会，生产晚会，培训会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.

8.绩效考核制度

8.1装配车间绩效考核包括线内员工、线外员工绩效考核和班组长绩效考核三种。

8.2班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成、率，异常处理，技能培训，报废等。

8.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等。

8.4员工绩效考核有班组长上报，按当月评分内容进行相应奖励和扣发：优秀员工奖励，最差员工扣罚；

桶装水车间管理制度 篇10

一、总则

1.为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，特制订本办法。

2.本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对象、管理内容及检查考核等。

3.本办法适用于车间各岗位的生产现场、工作现场。

4.本办法的区域划分见表，期限为一年制。

二、理内容与要求:

1.分区承包现场环境卫生的打扫、维持;

2.现场“跑、冒、滴、漏”的检查发现与记录，便于停车后检修;

3.设备日常保养、润滑;

4.设备表面的物料，油污等处理(电机与转动部分除外);

5.工艺隐患的防范;

6.设备的防冻;

7.各疏水器的工作情况;

8.酸水泵的循环水的流动情况;

9.各岗位泵区下水管道疏通情况;

10.各区的压力表、真空表、液位计等仪表远传的准确度及更换;

11.各区设备、工艺的不安全因素的发现、整改、上报;

12.各区适于操作、清洁生产、减少劳动强度劳动量、节能降耗的整改意见;

13.各釜、罐的液位测量(老设备);

14.废弃物料与可回收料的分开存放;

15.检修工具的摆放;

16.安全通道的畅通、栏杆、楼梯扶手是否松动;

17.消防器材的摆放;

18.检修现场动火后的检查处理;

19.露天摆放物料的遮盖;

20.各区防爆膜、电动蝶阀的防雨工作;

21.固体成品物料的堆放及防雨、防火措施;

22.检修后现场的废品、杂物、粉尘、油污的处理;

23.卫生工具的摆放;

24.转动设备的滑动、转动及紧固件是否有松动;

25.微机报警、联锁装置的校对与实验;

26.绿化区无杂草、枯草、杂物、树叶等;

27.各区的雨排水系统的通畅;

28.道路经常打扫，做到整洁、无淤泥、无积水、无油污、无垃圾、无金属屑;

29.控制室的物品，无撕拉乱扯、无晾晒衣物、无垃圾、无油污等;

30.操作台、配电柜无灰尘、无油污，周围无杂物;

31.应急抢修工具装备的摆放与整理;

32.现场做到台有栏、轴有套、轮有罩、坑有盖;

33.各区的节能减排措的发掘。

桶装水车间管理制度 篇11

第一章总则

第一条为规范车间临时工管理，维护正常的工作秩序，特制定本制细则。

第二条本制度适用于凯立化工有限公司催化剂车间全体全体临时工。

第三条人力资源部为劳动纪律主管部门，负责指导、监督各部门车间、车间开展劳动纪律管理，有权直接处理员工违纪事件。

第二章劳动纪律管理要求

第四条车间员工应当：

1、遵守作息制度，按时出勤，公司的标准考勤时间为：

上午：8：00—12：00

下午：14：00—18：00

日工作时间：8小时

月实际工作日：22日

按时参加车间组织的生产及卫生设备安全等工作。

2、工作时间，员工应保持良好的精神状态，工作积极认真，注重效率。

3、遵守工艺纪律和安全文明生产。

4、遵守员工职务行为准则。

5、爱护公司财产。

6、文明、诚信，团结、友善。

第五条车间员工工作期间不得有下列行为：

1、迟到，早退，无正当理由缺勤，缺席会议。

2、上班时间打闹、嬉戏、追逐、喧哗、瞌睡、串岗、离岗、闲聊、吃零食、用餐、或干与工作无关之事。

3、玩手机，看小说，打游戏、浏览无关网站或长时间打私人电话。

4、工作消极懈怠，神情萎靡、效率低下。

5、不按规定穿戴着装的，如穿拖鞋、敞衣、赤膊等。上岗时不按规定配戴劳动防护保障的，如口罩、手套、工作服等。

6、带领无关人员进入生产车间，生产现场、仓库等非会客场所会见客人，长时间会见私人客人。

7、违反设备操作规程、违章操作设备，非资格人员操作设备或把设备交给无资格人员操作。（临时工管理员应加强车间水、电设备的安全管理，做到每次工作完关好水、电，下班前做好检查，因主观或工作失误造成安全事故发生每发生按公司员工管理制度执行，造成重大事故交公司处理。）

8、生产车间、工作现场以及仓库等禁烟场所吸烟。

9、忽视产品质量，违反工艺纪律，违规操作。

10、违反文明生产、消防安全、用电安全、设备安全规范和劳动防护规范。

12、违反车间生产流程、管理程序。

13、弄虚作假，虚报、假报、瞒报各种数据指标，以及其它欺骗行为。

14、从事可能损害公司利益的兼职。

15、利用职务便利，徇私舞弊，牟取不正当利益或损害公司利益。

16、对外泄漏公司采购、财务、技术、工艺等方面的信息及秘密资料。

17、未经许不可利用公司材料、设备、电脑、电话、车辆等资源办理私人事务。

18、拒不服从主管工作安排和管理，无理取闹、拨弄是非。

19、赌博、打架斗殴、谩骂，拉帮结派、挑拨离间，破坏团结。

20、损坏公司设备、财产，浪费公司水、电、气、试剂、原材料等。

21、破坏环境卫生，无视公司环保规定。

第三章违纪处理

第六条：对违反以上所提及的违纪行为车间予以通报批评，在早会上通报和宣传栏中通报，并扣除相应绩效工资。

第七条：对下列违纪行为当事人予以劝退或者除名：

1、利用职务便利牟取不正当个人利益，或损害公司利益，如拿回扣等。

2、故意违反规章制度、操作程序，造成重大安全隐患、重大质量事故或较大财产损失。

3、故意对外泄漏公司不宜公开的信息和秘密。

4、盗窃或伙同他人窃取公司原材料或其它财产。

5、恶意行凶、打架，威胁报复管理人员。

6、故意弄虚作假等严重等的欺骗行为。

7、违反国家法律法规，被司法机关处理。

第八条：对违纪行为有专项制度规定的，其处罚按专项制度中的规定执行。

第九条：车间班组、岗位负责人对本车间发生的违纪行为负管理责任，必要时车间班组、岗位负责人须接受问责。

第四章附则

第十条：本细则自发布之日起实施。

桶装水车间管理制度 篇12

一、安全保卫工作，要认真落实责任制。经理是公司安全保卫的第一责任人，应把安全保卫工作切实提上议事日程，进行研究、部署，对本公司的安全保卫工作负全责。

二、成立以经理任组长、副经理任副组长、各部门负责人为成员的安全保卫工作领导小组，定期检查安全保卫工作，发现问题，及时采取措施解决。

三、根据实际需要，办公室主任兼职安全保卫干事，负责安全保卫工作，切实负起安全保卫责任。

四、落实防火措施，营业所、收费大厅、信息库等重要场所要加强防火保卫工作，设置灭火器等设备，并定期更换。

五、落实防盗措施：

1、财务室要安装防盗门窗和自动报警器，下班时要接通报警器的电源；

2、重要部门的房间要设置防盗门窗，办公房间无人时要关好门窗和电灯；

3、公司财物不得随便放置，重要文件及贵重物品必须锁好；

4、车辆停放时应采取必要的防盗措施。

六、安全保卫人员要有高度的责任感，经常检查、督促安全保卫措施的落实情况，发现问题，及时消除隐患。因对工作不负责任而造成事故的，一律追究责任；情节严重构成犯罪的，移交司法部门追究刑事责任。

七、全体员工都有遵守本制度及有关安全规范的义务。凡违章造成事故的，一律追究责任；情节严重构成犯罪的，移交司法部门追究刑事责任。

桶装水车间管理制度 篇13

1、 准时参加车间班前会，领悟会议精神;

2、 会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井;

3、 无故不参加班前会不允许上班;

4、 任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分;

5、 工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻工费用和罚款，并工前会检查;

6、 车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台台完好;

7、 在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买(包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等);

8、 工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的按每小时4分计算;

9、 如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分;

10、 休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换(自行解决)，月底与月初不允许连休;

11、 任务完成后，及时打扫机床卫生;

12、 工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班;

13、 下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班;

14、 下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。

桶装水车间管理制度 篇14

为了促进企业的发展，培养员工综合素质,树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：

1、职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。

2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。

3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。

4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记过一次。

5、酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不好或一个月累计两次予以记过一次。

6、厂区内除吸烟区外,其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7、班中禁止做私活，违者每次记警告一次。

8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

9、因生产需要,不服从主管按排者,记小过一次。

10、未经允许、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。

11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐,不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次。

12、上班必须佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款10元。

13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次。

15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。

16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间责任人记警告一次。

17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次对当事人记警告一次。

18、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气,水龙头,灯管是否有关,违者每次对车间责任人记警告一次;

19、原材料、产品、生产用具必须轻拿、轻放，存放在指定地点;如有乱丢产品者,每次记警告一次,情节特别严重的、另作处理;

20、凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放,必须标明数量、产汽称,日期,违者每次对当事人记警告一次、

21,成品及半成品必须每一层有纸隔板隔开,违者每次记责任部门责任人及当事人警告一次;

22、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘,且最上面一层必须放罢纸板盖好产品,既每层胶框不可以压着下一层产品,违者记责任人及当事人警告一次,

23、各部门的纸隔板不可以到处乱扔,用完之后要做回收处理,不可做报废处理,违者记当事人警告一次;、

24、各部门对半成品,成品等不可以在没有纸包装及隔板的包装下露直接放在地板上,违者对当事人记警告一次;如教导不及时改善者记小过一次;

25、员工上班及下班时间不可以进入办公室,(除需工作要求外),违者记警告一次,

26、部门早,晚交接班提前5分钟打扫车间5s,中午、下午用餐提前5分钟打扫卫生,洗手不得提前2分钟,违者记警告一次;

27、非上班时间,未经允许,员工不得进入生产车间,违者记小过一次;

28、上、下班钦水时必须将剩水倒在指定的胶盆内,乱倒者记警告一次;

29、生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角。生产现场人员着装必须方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济责任，违者记警告一次;

为保障公司纪律的严肃性，公司要求各有关人员必须严格遵照执行。同时要求车间管理与班长严加管理。确保文明生产、安全生产、保质保量生产

备注:

1:警告一次不给于罚款,通告处理,季度内累积警告三次者,记小过一次;

2:记小过一次罚款50元,当月记小过累积二次者,记过一次;

3:记过一次罚款100元,情节特别严重者扣除全部工资的20%,开除出厂;

4、三次警告记一小过;二小过记一过;累计二次过者扣除全部工资20%,并开除出厂;

桶装水车间管理制度 篇15

一、树立“平安第一、预防为主”的思想，把平安放在首位，形成以正主任为平安第一责任人，平安员、技术员、技师、班长为主力的平安群体。

二、每月召开一次由平安第一责任人主持的平安分析会，4日前将平安状况汇总报安监科。

三、每周由班平安责任人组织班员进行一次平安学习，内容依据安监科的支配进行，检查总结沟通一周的平安工作，布置下周平安生产工作，并作好记录，由车间领导和平安员每月检查一次。

四、车间领导常常深化工作现场，检查违章、违纪的人和事，发觉违纪者马上制止，并进行教育，不听劝阻者按车间“劳动考核细则”处理。

五、仔细进行每次的平安大检查，依据安监科的要求进行，对查出的事故隐患做好整改措施。

六、工作前开好工作票，工作时工作票负责人检查并交待所作的.平安措施，要求工作票合格率为100%。若发觉工作前不开票（事故抢修除外），不签或代签，不消或代消、不办理延期手续者按《南昌发电厂平安生产管理规定》处理。

七、仔细组织好每年一次安规考试及检修规程考试，对未考或不及格者进行补考。

八、每月进行一次生产技术考问，技术专栏、技术讲座。

九、发生事故本着对事故“四不放过”的原则，仔细分析，障碍以上由车间组织分析，并请有关部门参与，差错以上由班分析，三天内交出事故报告。

十、大修前对各生产班组手提电动工具进行检查，测试，做到半年一次对手提电动工具、绝缘手套、绝缘靴，绝缘用具进行检查、测试。

十一、对外来工作人员及临时工，若进入电气范围内工作需派人监护。

十二、对重要检修作业及危急场所作业，油区动火作业，监护人、平安员、车间领导到场监护，并请有关领导及部门负责人亲临现场监护。

十三、乐观协作保卫、安监科把消防工作做好，管理好车间所管辖的消防器材。

桶装水车间管理制度 篇16

为了维护正常的生产秩序,保证控制室不受外界干扰,保证安全生产;建立一个整洁、有序的控制室,特制定本管理制度。

一、非生产人员不得随意进入控制室,外来学习或参观人员未经允许不得进入控制室。

二、进入控制室不得大声喧哗,不得干扰操作人员操作,不得吃零食、乱扔果皮纸屑,要保持控制室干净整洁。

三、控制室内座椅、电脑、电话、对讲机、记录表等应全部实行定置摆放和定置管理。

四、控制室员工要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标,细心进行生产操作,以提高职工的安全技术素质。

五、控制室全体员工必须遵章守纪,严格执行岗位责任制,做好本职工作,上班期间严禁脱岗、串岗、睡觉、酗酒。

六、严格执行本室交接班制度。

七、系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成,未经授权人员不得进行此操作。如严禁私自登录工程师权限。

八、禁止任何外来媒体如光盘、u盘、移动硬盘等在中控机上使用,防止病毒侵入。

九、因控制室地板下面为车间各种设备、仪表连接线,故控制室内严禁使用电水壶、饮水机等设备。操作员喝水用水杯严禁放置在操作台,应放置在安全位置统一摆放。

十、控制室内严禁私拉电线,严禁在操作室内电脑上进行手机充电等行为。

十一、控制室内卫生需要大家一起共同维护保持,每班人员上班期间要保持控制室的'卫生干净整洁,每班必须打扫控制室的卫生。

以上制度自发布之日起执行,希望控制室人员共同遵守

桶装水车间管理制度 篇17

1、为了实行电焊、气割、切割等产生明火和加热的动火作业中的安全动火，防止发生粉尘爆炸事故，特制定本制度。

2、在抛光车间实行动火作业前，应注意以下几点：

①必须停止抛光作业；

②必将现场的粉尘清扫干净；

③如果涉及除尘装置或收尘设施的动火作业，除将动火的`部位全部清扫干净，还必须加插盲板动火部位与系统隔开，或将动火部位拆开移到安全地带再进行动火作业；

④将现场的其他可燃物清理出车间；

⑤现场配置干粉灭火器；

⑥设专人监护。

3、采取以上防范措施后，由安全管理员签发动火证后方可动火。

4、动火结束，将现场焊渣清扫干净，并移到安全地带。

5、动火作业必须严格贯彻执行“防止违章动火六大禁令”。

①没有批准动火证，任何情况下严格禁止动火；

②不与生产系统隔绝，严格禁止动火；

③不进行清先，置换合格，严格禁止动火；

④不把周围易燃物清除，严格禁止动火；

⑤不按时做动火分析，严格禁止动火；

⑥没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。

桶装水车间管理制度 篇18

1 、目的

为规范关键装置、重点部位的安全管理，保证关键装置、重点部位安全、稳定运行，特制定本制度。

2、 适用范围

适用于对本车间关键装置、重点部位的`安全管理。

3 、职责与分工

主管领导：杭海林

职责：负责监督、考核本制度的执行情况。

分管领导：陈建利、张海洋、王思河、郑朝晖

职责：按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。

相关责任人：孔令奎、陈传平、王绍勇、刁宏、张元元、

孙亮、范玉虎、王健、各班组长。

职责：根据界区、职责分工对分管设备进行关键装置分类、安全管理

4、 内容与要求

4.1 车间安全员、工艺技术人员配合生产部对关键装置、重点部位进行挂牌标识。

4.2 工艺协助使用部门在关键装置、重点部位结合其性能、用途配置监测、防爆、自动控制等相应安全设施；监督、配合使用部门做好保养、维护工作，确保关键装置、重点部位处于良好运行状态。

4.3 安全设施不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原。确保其始终处于监控状态。

4.4 当班操作工和班组长要定时巡回检查，不得擅自离岗，发现异常情况及时汇报，及时处理紧急情况。

4.5 设备技术人员要建立关键装置、重点部位档案、台帐和安全检查书面报告制度，每月巡回检查一次，做好相应记录。

4.6 安监部组织技术部门制定关键装置、重点部位应急预案，每年进行一次演练。

4.7 车间级管理人员对关键装置、重点部位定点承包，并在承包点设置“管理人员安全承包责任牌”。

4.7.1 承包人至少每月到承包点进行一次安全活动。

4.7.2 安全监督和指导责任

4.7.2.1指导安全承包点实现安全生产；

4.7.2.2 监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；

4.7.2.3 定期检查安全生产中存在的问题与隐患；

4.7.2.4督促隐患整改；

4.7.2.5监督事故“四不放过”原则的落实；

4.7.2.6 解决影响安全生产的突出问题。

4.7.3 安监部每季度对管理人员承包活动情况进行考核一次。

4.8 各部门应明确关键装置、重点部位的安全负责人；并对各级操作人员进行培训，保证持证上岗。

桶装水车间管理制度 篇19

机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到：

1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。

3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。

5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。

桶装水车间管理制度 篇20

为规范车间各工作场所安全标志、安全标识、安全警示标语的设置与使用,使职工对现场职业危害或伤害产生警觉,并采取相应防护措施,根据国家和集团公司有关法律法规及标准要求,特制定本管制度。

一、本制度名词解释:

1.安全标志是指用以表达特定安全信息,由图形符号、安全色、几何形状(边框)或文字构成的图形标志。

主要有以下四种:

禁止标志:禁止或制止人们某种不安全行为的图形标志;

警告标志:提醒人们对周围环境引起注意,一避免可能发生危险的图形标志;

指令标志:强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志;

提示标志:向人们提供某种信息(如表明安全设施或场所)的图形标志。

2.安全警示卡是指采用安全标志不能充分将某种危险或危害的信息传达给现场作业人员,而参照国家有关规定制作的由各类图形标识和文字组合成的告知职工危害后果及其防护措施的提示卡、

3.安全警示标语是指专门书写的宣传安全思想、观点、规章制度等内容的短句或口号。

二、设置原则

1.对存在危险的设备、设施、场所或人员集中过往的区域(场所)必须设置;

2.所设置的安全标志或警示卡的类别、大小、内容与设置处的危险危害情况相一致;

3.安全标志或警示卡必须设置在醒目位置,使职工有足够时间安全的阅读或注意它所表示的内容,且安全标志、警示卡使用的安全色和对比色要达到国家有关规定的颜色范围和亮度;

4.安全标志或警示卡的大小及材料的选择、设置形式、形状、所处位置等应与车间协调,美观。

三、以下设备、设施、场所或区域必须设置安全标志或警示卡,且其文字部分应采用中英文对照。

1.变压器(室)配电箱及一些有触电危险的'电气设备、设施;

2.易燃易爆的场所或地点;

3.垂直走行梯的顶部及底部;高于2m的固定式钢平台。

4.有人员活动区域的旋转、传动机械设备或其附近;

5.人体有可能坠落、滑倒、摔跌等场所;

6.有坠落物、飞溅物的场所;

7.坑、井、沟、池附近;

8.固定的危险作业场所;

9.消防设备设置点的通道旁。

四、现场设置的安全标志和警示卡应符合下列要求

1.优先选用安全标志。当现场的危险危害信息可通过设置安全标志达到警示提示作用时,必须采用安全标志而禁止使用警示卡,多个安全标志牌在一起设置时,应按禁止、警告、指令、提示类型的顺序,先左后右、先上后下地排序;

2.设置处所必须有足够的照明,安全标志、警示卡的前面不得有任何阻隔物,道路边设置时应考虑到不受树木、建(构)筑物的影响(至少保证在正面观察方向的最远视距处能看到安全标志、警示卡的全部内容);

3.采用附着式、悬挂式或柱式等固定方式安装。悬挂式和附着式的固定应稳固不倾斜,柱式应和支架牢固联接,不得设在门、窗、架等可移动的物体上;

4.每半年至少检查一次,如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时,各单位应及时修整或更换;

5.设置高度一般为其下缘距地面的高度不低于2m,局部标识时可视具体情况确定;

6.使用固体式安全标语,采用绿底白字,字体一般选用黑体或仿宋体,禁用行、草字体书写;且内容简洁、通俗易懂,具有针对性,严禁空洞;

7.单字安全标语的边长不小于500mm。

桶装水车间管理制度 篇21

1、本规定适用于本单位的所有员工和外来施工人员。

2、由职业健康管理部门负责本单位粉尘作业防护管理制度的实施与监督。

3、企业应采取综合防治措施，不断改善劳动条件，保障员工的'生命安全和健康。

4、要保证生产车间粉尘吸收装置的良好运行，督促员工正确佩戴防尘口罩，做好职业健康防护工作。

5、生产车间应保持良好的通风，在易扬尘场所设置安全警示标志。

6、企业对易产生粉尘的作业场所应委托职业卫生技术服务机构每年至少进行一次检测，每三年进行一次职业危害现状评价，并将检测和评价结果予以公布。

7、对生产过程，应逐步实行自动化、连续化、密闭化控制，以减少粉尘的产生。

8、粉尘作业场所要及时清理，保持清洁。

9、企业应配备必须的急救器材和药品，编制好《职业危害事故应急救援预案》，并定期组织演练。

10、企业应安排接触粉尘作业的从业人员参加职业健康检查，并建立员工职业健康监护档案。

11、职业病的管理和诊断按国家有关规定标准执行，对疑似或已确诊的职业病患者应进行积极治疗。

桶装水车间管理制度 篇22

1.生产人员必须认真贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度，每年进行一次体检，合格者方能上岗。

2.生产人员进入车间前，须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。

3.生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭，经洗手消毒。即先用肥皂洗手，再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。

4.包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。勤理发、勤洗澡、勤换衣，不准长发外露，不准留长指甲、涂指甲油。

5.生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。

6.生产人员要临时外出或上厕所等，必须脱去工作衣帽，待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。

7.生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必须每日进行消毒、清洗。工作完毕后，彻底清洗消毒工作场地。

桶装水车间管理制度 篇23

为了保障和实现公司的安全生产管理和提高产品质量目标及员工的自身安全和公司利益,公司决定制定以下管理制度:

一、上班期间

1、必须严格服从车间管理人员的工作安排,严禁消极怠工。

2、每位员工必须保持自身卫生,不准在宿舍喝酒甚至酒后闹事,违者罚款500元。

3、工作中须和睦相处,不准打架斗殴,违者罚款500元。

4、每个月对员工实行奖金制。奖金制包括按时上下班,各种请假,服从领导安排,工作积极,无安全事故,无质量问题。

二、安全制度的管理

①气瓶要集中摆放。设置空瓶区和满瓶区,禁止车间随意摆放和乱置空瓶,违者发现一次罚款50元。气瓶用完后交回空瓶换取满瓶。

②用电施工必须注意安全,发现自己工作岗位有电线裸漏,烧焦等必须立马停掉用电设备,及时告诉管理人员或者电工。

③设备安全使用管理员工必须以公司的利益出发,对每个设备爱惜使用,做到按期保养。如发现设备有隐患,要及时向车间管理人员反映。严禁设备带病操作。

④使用行车时,要检查卡具是否固定好,在开始施吊和施吊过程中,一定要注意周围的工作人员安全。车间管理人员要定期对其保养,加油,定为一月一次,吊装用的钢丝绳使用时间长起毛刺严重的要及时告诉管理人员更换。禁止施吊过程中对构件进行斜拉横拽。发现有一次的给予罚款100元。剪板机严禁剪14mm以上的钢板发现一次罚款200元。

三、产品质量保证管理

1、对每一个办公相关技术人员首先要做到严格审图,方能分解工艺图六分交办公室相关人员审批后方能发放车间。车间主任接到加工图纸后,发放各个班组。班组人员要严格规划下料尺寸。宽度误差不能超过1mm。

2、组立人员要看清图纸严禁驴头不对马嘴,组装出来的构件不能有平行四边形或梯形。

3、自动埋伏焊机施工时如:构件要达到12mm的,翼缘板超过16mm的,缝子宽的必须先用手工焊溜缝,电流调低先焊一遍然后再焊一遍。如发现焊缝有焊瘤、击穿、气孔禁止留到下一个工序,当场处理,不留遗留问题。

4、对铆工组首先要审清图纸,对要拼装的构件尺寸严格控制误差不能超过2mm。对每一批构件完成第一件后好好复查一遍在没问题的情况下在进行拼装。大梁要进行预拼装没问题后方能施焊。

5、对焊工组焊工对构件施焊时,每一面焊完要反复检查一道工序是否有遗留下来的问题、加渣、气孔要及时处理,禁止留给下一道工序。做到焊缝高度饱满、形成好、无气孔、无加渣。

6、对喷涂组涂装工在第一步要做到在打磨除锈时,仔细检查发现有漏焊的焊缝和气孔一定要及时处理分能喷涂。以上的质量问题和对每位员工和每个组奖金相挂钩,从而实现给公司交出每批合格产品。

桶装水车间管理制度 篇24

第一章总则

为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二章适用范围

本规定适用于本公司生产车间全体员工。

第三章车间纪律管理制度

第一条员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。

第二条员工生产现场必须着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服。

第三条员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。

第四条禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

第五条未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、设备部件等物品带出现场。

第六条提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

第七条现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

第八条现场各工序应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

第九条现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。

第十条员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

第十一条现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

第十二条员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

第十三条提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

第十四条员工保管好个人使用的工具，爱护使用，不得遗失和故意损坏。

第十五条严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

第十六条严禁在现场打架、聚众闹事。

第十七条违反上述规定处罚10-500元/次，情节严重的开除处理。

第四章设备管理制度

第一条操作者必须专业培训，持有操作证，严格按规程要求操作。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。因设备使用不当，人为损坏设备，相关责任人需照价赔偿。

第二条必须严格执行交接班制度，填写交接班记录并签字。交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况，双方当面检查，如不能当面交接班，交班人应做好日常维护工作，使设备处于安全工作状态，并填好交班记录，接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况未知或未设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。

第三条设备日常维护由专人负责，制定设备维护保养计划，设备负责人需进行日常巡视检查，并留存检查记录。

第四条在生产过程中设备发生异常，操作者应按规程立刻停止操作，并上报车间主任或设备管理员，操作者未经设备管理人员批准，严禁擅自更改设备电气接线及运行参数设置。

第五条在生产过程中，对模具工装应轻拿轻放，开模时严禁用金属坚硬物品划伤模腔，清理模腔内的橡胶残留物；若交接班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，损坏模具及设备者，有可能被无薪开除。

第六条每月做好设备维修保养及模具修模换模记录，并对设备及模具使用寿命进行分析判断。

第七条生产中注射硫化定位工装要安装位置准确，不能产生错位，由于检查不仔细造成设备模具工装损坏的，操作人员承担相应责任，对造成的经济损失照价赔偿。

第八条罚则：不按上述规定进行操作者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成设备、模具及工装损坏的责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处理。

第五章物料管理制度

第一条所有采购回来的原材料均应有标示卡，由库管经清点数量无误并检验合格后方可办理入库，库管对入库物资检验困难时，由车间质检人员协助，检验结果及时反馈公司采购部门。

第二条车间所有生产员工必须通过填写领料单经车间主任签字后交库管领料，库管办理物料出库手续，并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回库房，库管做好记录；生产物料有序摆放在专门的位置，严禁随处乱放及丢弃。

第三条在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。

第四条胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。

第五条库管定期向公司上报库存情况，设置物料库存警戒线，短缺后要及时向采购部门预警。

第六条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次。

第六章产品工艺流程管理

第一条车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。

第二条生产人员按规定流程步骤操作，认真填写工序卡片，车间主任不定期巡查生产工序卡填写情况，对不认真执行的做相应处罚。

第三条生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第四条偶联剂的配兑及涂胶，严格按照工艺规程要求，配兑、涂胶人员做好记录，因未按工艺要求操作，导致产品不合格，追究当事人责任并赔偿损失。

第五条芯棒预热加温时间由操作人做好记录，因加温时间不足使芯棒未达到工艺规程要求的温度，不能进行注射硫化工序，否则造成的一切损失应由当事人承担。

第六条生产人员注意环境温度的变化并记录，超出工艺规程要求时，及时通知生产管理人员调整设备工艺参数。未能及时调整导致成品率降低的，由当事人负责赔偿造成的损失。

第七条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成的损失责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处理。

第七章质量管理制度

第一条车间配置一名质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。

第二条硫化工序操作工应在生产中进行自检，在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过10PCS以上。

第三条在生产过程中出现的报废品应放置于专用框中，分析不良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。不良品硅橡胶由责任人自行剥除干净。不良品禁止私藏，交由质检人员检验统计，违者罚款50元/次，发现三次及以上解除劳动关系。

第四条每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。

第五条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，应及时找出问题产生的原因，并予以解决。

第六条组装车间在装配过程中对硫化工序进行复检，检出的不良品做好记录，交上一工序责任人分析处理。

第七条车间设置出厂试验人员一名，按规程对组装后的成品进行出厂试验，试验合格后出具检验报告，方可进入下一道工序包装入库。不合格品放入专用框内，分析原因后由相关责任人处理。

第八条所有不合格品严禁流入下一道工序，按不合格品处理程序处理。

第九条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/次，人为原因导致产品报废率大于1%，加大处罚力度，造成的损失由责任人承担。因操作原因长期报废率超过2%的应解除劳动合同。

第八章计划安排管理制度

第一条公司根据月度年度预估销售情况，编制产品月度年度销售计划表，经公司评审后提交生产部门执行生产任务。年度销售计划应在上一年度12月中旬提报，月度销售计划在每月15日提报。

第二条生产计划管理人员根据月度年度销售计划数量及交期，结合公司产能及库存情况制定月度年度生产计划表，经公司评审后下发至生产部门及采购部门。年度生产计划应在上一年度12月下旬提报，月度销售计划在每月18日提报。

第三条生产计划人员应对物料供应情况进行跟踪及协调，确保完成生产任务。

第四条车间主任应在每月1日提交上月生产、排产总结，下月排产计划。

第五条车间主任根据月度生产计划制定排产计划下发车间安排生产，原则上同一品种产品每月排产不超过2次。

第六条车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。

第七条车间生产不能及时完成生产计划的，车间主任应提前一周通知生产计划人员安排外协生产。

第八条车间主任须在本周五前将下一周产品生产计划、生产消耗品采购计划、人员休班加班计划等事项提前拟定好。

第九条车间所有员工休班加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。

第十条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产计划完成的责任人罚款50元/次，给公司造成重大损失由责任人承担。

第九章计件薪酬管理办法

第一条为调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，对倒班人员的薪酬实施本办法。

第二条计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，在员工完成劳动额定基础上，由生产部根据各工序额定、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生产部汇总、核对后由公司每月20日统一发放。

第三条计件员工薪酬构成

学徒期员工=固定月薪（按考勤发放）

正式员工=月计件工资+月考核工资+工龄工资

第四条工资计算办法

月计件工资=个人月合格产品量×产品单价×技能系数-月不合格品扣款

月考核工资=（个人月合格产品量-月产量定额）×超产单价

工龄工资=100×在本公司连续工作年限（成为正式员工满一年起）

不合格品扣款=不合格品数量x损失材料成本x废品系数

技能系数：硫化工序0.95-1.1（极差0.01），装配工序0.9-1.01（极差0.01）

废品系数：废品率1%-2%取1.1,废品率2%-3%取1.2，废品率2%-3%取1.3，废品率3%-5%取1.4，废品率5%-10%取1.5，废品率超过10%取2。

定额个人月合格产品量：公司根据产品的技术复杂程度、劳动繁重程度、责任大小、工作时间和不同的生产设备状况等条件确定：

硫化车间月产量定额=8000只/班/月

装配车间月产量定额=8000只/班/月

第五条技能系数由车间主任根据员工月度工作表现情况综合测算。员工未能及时完成月产量定额，技能系数只能选取1以下较低值。

第六条全勤奖：每月出勤天数在28天及以上的奖励50元（按月发放）。

第七条保底工资

第八条餐补：8元/出勤天数（按月发放）

当月因生产任务不足，员工在正常出勤（全勤）情况下，为保证员工的收入，员工平均计件工资未达到保底工资时，由公司为每人补贴平均工资与保底工资之间的差额部分，但有以下情况的员工只按计件工资发放，并按公司有关规章制度进行处罚。

违反国家法律法规的；违反公司规章制度的；不服从分配；未能按时、按质、按量完成生产任务的。第八条数据统计与核实工艺技术员依据生产排产单开据产品工艺流程卡，经生产部主管部门签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量及其他内容产品工艺流程卡的登记的数据经质量部门签署后生效计件员工按《交接班记录本》上的要求如实填写每日生产数量，交当班组长确认签字审核。车间主任需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况核实《交接班记录本》真实性后，每周六上报工作量统计表，每月2号上报月工作量统计及员工计件工资报表并存档。经生产管理负责人签字确认后的`员工计件工资报表提交人事及财务部。

第九条异常请情况处理

因来料不良需加工挑选及来料不符要求需退货，公司为此挑选、拖时而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由采购部门根据不良产品的比例来决定是否向供应商索赔因机器设备出现故障进行维修或者进行机器保养停产的时间，按工厂规定的金额核算工资。在生产过程中由于设备故障引起的品质异常，效率低、需要马上反馈至设备负责人及时处理，若无法处理，经生产主管确认又必须生产时按工厂规定的金额补偿计算。上班时间参加各类培训活动或者技能培训，按培训相应的工时按工厂规定的金额进行补偿计算工资所有因在物料等料、物料不足导致的停产，而造成的异常所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资，并且要追究相关人员的责任。因停电超过半小时不能进行生产的，按工厂规定的金额进行计算工资所有计算工资异常由生产负责人、生产部主管审核报总经理批准，并累计一个月的异常提报人力资源部。品质异常：由于生产员工操作原因造成返工，全检，按制度处罚。

本制度的内容如有疑问由公司领导或生产部门负责解释；所制定的规章制度将根据公司实际情况及国家政策不断修改、完善。本制度自签发之日开始实施。

桶装水车间管理制度 篇25

为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产管理，强化和规范车间安全检查督察工作，及时消除事故隐患，有效预防各类事故的发生，特制定本规定。

一.检查方式

安全监督检查分定期监督检查和不定期监督检查两种形式；定期安全监督检查包括综合性安全检查和专业性安全检查；不定期安全检查包括日常巡查、临时性监督检查。

二.检查监督的职责

1.车间定期安全监督检查由车间主任牵头组织，安全员和有关管理人员积极配合；

2.车间综合性安全监督检查每星期开展一次；检查以安全管理和人、机、环匹配为主要内容，同时要根据近期上级要求和公司安全形式有所侧重；

3.车间专业性安全监督检查每季度开展一次，实行抽检和必检相结合的方式；由车间主任带领有关专业人员进行包括易燃易爆（含消防）、压力容器及起重设备、电气设备检查或抽检；

4.临时性安全检查由车间按照近期上级部门对安全生产工作的要求和车间一定时期内安全生产工作中突出问题为重点，随时由车间主任组织监督检查；

5.日常巡检以生产组织过程中人的不安全行为、物的不安全行为、隐患整改情况以及信息相互沟通为主要内容，不要由安全员及相关专业技术人员进行；

6.每次检查后，要填写“安全监督检查责任表”，内容包括隐患部位、隐患内容、整改措施，并签写检查者名字。安全员根据隐患情况下发隐患整改通知书，同时，安全员和有关技术人员要对隐患整改工作进行跟踪监督检查。

7.车间主任及监督检查人员必须对安全监督检查工作高度重视、认真负责，根据自己的检查职责和检查范围，严格按照有关规定的内容逐条检查，做到不漏项。

8.对在安全监督检查工作中敷衍了事，有以下行为者要追究相关人员的'责任：

（1）因检查不认真而留下隐患，造成事故的；

（2）因复查确认不认真或未复查而留下隐患，造成事故的。

（3）凡是对安全监督检查工作不配合或对查出的隐患未按期整改或整改不彻底的班组；

（4）对于在安全监督检查中发现的同一部位的重复隐患，对隐患所在班组根据有关规定进行考核。

桶装水车间管理制度 篇26

一、考勤事项

迟到：迟于规定上班时间者视为迟到，迟到五分钟（含）以内者扣罚1小时工时，迟到三十分钟以上（4小时以内）扣罚7小时工时，迟到4小时以该天出勤不计。

早退：下班时间提早5分钟（含）以内者为早退，扣罚2小时。超过5分钟（不含）以上者依规定办理请假手续。请假以一小时起计。

当月累计迟到早退达三次者。处以书面警告一次。如再次反复则处以扣罚壹佰元。

旷工：未经请准假或假期届满未经销假而擅自不到工者，均以旷工论。连续旷工二日（含）以上或当月累计旷工满三日以上者，开除。

二、请假事项

上班中若临时有事、病而请假离工厂时，须得现场领班和组长同意，须持按规定签准之请假单并签一张出门单，方可出门。

平时请事假（除非自然因素外），一次不得超过5天。否则，会倒扣本月工时，直至扣完。（注：每超过一天，就倒扣一天工时）

员工请假除婚、丧假、事假之外，一次满五天以上者，在请假期中，如遇休息日、国家法定假日应合并计算。

员工请假应事先填具请假单，按请假规定办理，经核准后于请假前一日送交人事单位登记，除非有不可抗拒之事故，得以电话于上班前报备，且事后补缴证明，不得补办请假手续，其余未依规定预先请准者，概以旷工论处。而所谓不可抗拒的因素，例如：车祸、天灾、急病等。

三、员工就餐事项

员工基本福利：根据上班时间的不同分别提供早餐、中餐和晚餐，若当天该员工没有上班，不得在公司就餐，否则，需交一定就餐费用。

注：每次就餐时间原则上为半小时，此时间不计入工时。

四、员工离职事项

普通员工离职：若试用期内不能胜任的员工离职时，需交接完毕就可离职！、若合同期内，双方须提前三周书面申请，经主管同意后并办理完相关交接手续方可离职！

注：离职员工须至管理部办理离职手续填《离职工作交接表》和《员工离职审批表》（或此二表合一表）经核准离职且办妥移交手续，方可正式离职。

五、奖惩事项

注：为培养和激励员工的优良品德及敬业精神，奖惩的核定应以事实为依据慎重办理，评定奖惩事件要衡量情节轻重。

（一）奖励范围

说明：员工具有下列事迹之一者，、车间主管可以为员工申请予以嘉奖

1）维护公司荣誉，有具体事实者

2）改善员工安全卫生或其他有益事项者

3）品行端正、工作勤奋、适时圆满完成主管交办之工作任务者

4）对增进集体精神，提高员工士气及工作效率有重大贡献者

5）拾金不昧者

6）对生产技术或管理制度提出具体方案，、经采用后确有成效者

7）研究改善工作方法提高工作效率或降低成本确有成效者

8）检举揭发违反制度规定或损害公司利益案件者

9）遇有灾变，勇于负责，并处理得当者

10）对可能发生的意外事故能防患于未然，确保公司人员及财物安全者

11）策划、承办、执行或督导本部室内事务成绩卓著者

12）同坏人、坏事作斗争，对维护正常的生产秩序和工作秩序有显著功绩者

附：车间卫生奖励制度

①、每日评选出本部室卫生综合考评及设备、工器具、环境各项评比最佳负责的员工；（记点）

②、非品控人员在生产过程中，发现上道工序产品中有异物，避免公司损失；（记点）

③、连续两个月未取得“红色圆点”的员工；（记点）

④、连续一个月未被记惩罚点的员工；（记点）

⑤、非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患的，向上级报告的员工；（记点）

⑥、连续三个月个人卫生综合考评及设备、工器具、环境的各项评比都符合公司规定要求的员工；（记点）

⑦、非品控人员在产品出货前，发现其中有异物或有异常，避免公司损失；（记点）

⑧、非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患，并提出合理化建议，对质量、卫生改进起作用；（记点）

⑨、非品控人员发现员工中有违反作业指导书、程序文件、公司规定的行为；（记点）

⑩、非品控人员对工艺提出合理化改善方案，并被确认是有效的；（记点）

非品控人员发现生产过程中的重大过失，避免公司重大损失者；（记点）

连续一年产品质量检验合格，设备、人员、环境检查没有超标现象，公司给予该团队每人另外核发奖金；（记点）

注：依附上述条款进行相应的记点，并按下述方法进行奖励，点的基础金额为叁元；

（1）若一个自然月内累计点数为1～3个，则奖励金额=基础金额×累计点数，并予以表扬；

（2）若一个自然月内累计点数为4～6个，则奖励金额=基础金额×累计点数×2，并予以表扬；

（3）若一个自然月内累计点数为7～9个，则奖励金额=基础金额×累计点数×3，并予以表扬；

当月点数不累计到下个月中，下月1日点数重归为0个。

（二）惩罚范围

说明：员工有下列行为之一者，车间主管根据情节严重程度，对此执行相应的处罚。

1）妨害现场工作秩序或违反安全卫生工作守则者

2）浪费公物造成公司损失者

3）在厂区未按规定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者

4）经查实在一个月内两次（含）以上未按规定佩戴识别证者、或着装不规范者

5）言行不检、不守秩序，破坏环境卫生者

6）不遵守考勤规定，一个月内超过两次（不含）以上且不按规定请假者

7）违反各项规章制度未产生意外事端，且没有悔改之意者

8）擅离职守导致变故者

9）工作期间聊天耽误工作者

10）故意吐露自身薪资或探问他人薪资，引起事端者

11）未经许可，携带不必要物品（如危险或违禁物品）进入工作现场者

12）对主管的指示或有限期性的命令，、无正当理由而未如期完成或处理不当者；对交办事项经督促仍执行不力者；拒绝听从主管的指挥监督，经劝导仍不听从命令者；执行特定交办事项有重大疏忽、产生不良影响者

13）在工作场所喧哗、吵闹而妨碍他人正常工作者

14）因管理不善或防范疏忽致使机器设备或物品材料遭受损害或伤及他人者

15）对同事恶意攻击、威胁、诬告或造伪证制造事端者，同仁之间谩骂吵架者

16）出入公司不遵守规定或携带物品不接受门卫检查或对其有侮辱威胁行为者

17）导致较大产品品质事故的责任者；导致严重产品品质客诉事件的责任者；疏忽监督致下属人员有不周或违规情事，经查明属实者

18）在工作时间内卧睡或伏睡者；在公司内部酗酒滋事者，捏造事实骗取休假者；在禁烟区内吸烟或引火者；在公司内部聚众赌博者

19）直属干部对下属人员之违规|、舞弊行为明知而隐瞒或不经举报者

20）张贴、散发具有煽动性文字或图片、聚众闹事、妨害生产秩序者

21）故意毁坏机器、工具、原料、产品及公司其他物品，给公司造成损失者

22）严重违反作业规程，导致重大人身或设备事故者；

附：车间卫生惩罚制度

①、员工进车间前若不按要求戴内帽、穿工作服、戴口罩、粘灰；（记点）

②、员工工作靴不洁净，更衣柜不整洁或员工所负责的区域设备、工器具不洁等（即有“红色圆点”标识）；（记点）

③、员工在进车间前着装完毕并在镜前自检、粘毛发后，被品控员发现身上仍有毛发者；（记点）

④、员工在车间非故意的头发露出内帽外者；（记点）

⑤、员工进入车间戴首饰、手表、手机、化妆、涂指甲油，男员工蓄胡须；员工手部指甲太长不符合要求，且不听劝告的；（记点）

⑥、员工在车间未戴口罩、或口罩没有完全遮盖口鼻；（记点）

⑦、员工在工作期间用手摸耳朵、挖鼻子、搔头发或接触制品以外的物品后不洗手消毒，或直接对着食品打喷嚏；（记点）

⑧、一个月内个人卫生指标超标（指手部涂抹发现菌落总数超标、或有致病菌），负责的区域设备、工器具卫生指标超标；若个人卫生指标超标，负责的区域设备、工器、具卫生指标严重超标、或发现致病菌，或人员手部涂抹一个月内连续3次发现不合格、或半年内累计5次不合格；（记点）

⑨、员工在工作时间没有征得在线主管的准许随意离开岗位的行为；员工在工作期间没有征得在线主管的准许随意串岗，甚至到其他区域的行为；（记点）

⑩、员工在工作时未按照标准文件的要求进行作业或由于个人疏忽等，造成产品规格与标准不符、包装污染、外形不佳、净含量不足等缺陷，但能够及时发现，没有流入下道工序，没有造成大的影响的情况下；（记点）

员工没有按照更衣程序、进车间程序、洗手程序、上卫生间程序规定操作；（记点）

员工对落地产品不按规定处理；（记点）

员工手部受伤（即头部帽沿上贴有绿色圆点标识）没有适当包扎，且未汇报上级主管知晓，仍然接触食物；如果汇报了上级主管，但主管并没有对此员工的工作做适当调整，其上级主管负连带责任同时受到处罚；如果现场品控没有及时查出，品控也一并同时受到处罚；（记点）

员工的个人原因造成产品保存不当变质或过保质期；（记点）

若成品抽检时发现数量不符、内容物与外标示不符，库房管理没有遵循先进先出原则，在出厂前被及时发现返工；（记点）

由于员工个人问题，造成产品抽检时发现有衣服纤维、手套碎片、塑料、纸屑等异物或由于个人原因造成产品质量严重超标，例如有头发、玻璃、昆虫、金属等异物的发现；（记点）

工作完毕后，没有及时清理现场，清洗设备，或清洗后结果不符合要求，被其他人员发现的行为；设备、场地清洗马虎，屡次发现员工工作时消极怠工，影响恶劣；（记点）

员工在车间内严禁打闹嬉戏，不论上班时间还是非上班时间；员工不得拉邦结派；随意讲脏话粗话者；员工故意挑起事端矛盾，不利于团结的行为和各区域之间配合、极端不利，影响他人正常工作的行为；员工有盗窃公私财产，他人财物的行为；工作场所辱骂员工、质保、主管，举止行为不当，造成恶劣影响，打假斗殴，故意假、造、欺骗上层主管，威胁或向他人索取钱物的行为；（记点）

员工在工作场所饮食、嚼口香糖等物；（记点）

在工作场所内随意吐痰、车间内随意取下帽子、脱去工作服的行为；（记点）

注：依附上述条款进行相应的记点，并按下述方法进行罚款，点的基础金额为叁元；

（1）若一个自然月内累计点数为1～3个，则罚款金额=基础金额×累计点数，并予以口头警告；

（2）若一个自然月内累计点数为4～6个，则罚款金额=基础金额×累计点数×2，并予以口头警告；

（3）若一个自然月内累计点数为7～9个，则罚款金额=基础金额×累计点数×3，并予以口头警告；

当月点数不累计到下个月中，下月1日点数重归为0个。

桶装水车间管理制度 篇27

一、质量管理

1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

四、设备管理

1.车间设备指定专人管理

2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.

6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.

7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

五、工具管理

1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、计量管理

1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

A.量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

B.禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

C.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

2.凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

4.凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

5.各单位应按需要合理配备计量器具。

6.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

七、能源管理

1.积极履行节能职责，认真考核。

2.开展能源消耗统计核算工作。

3.认真执行公司下达的能源消耗定额。

4.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

5.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

八、劳动纪律

同综合部下达的管理制度。

九、车间管理

1.车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

4.经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

6.认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

十、文明生产

1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

2.应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3.室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

4.生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

5.车间地面不得有积水、积油。

6.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

7.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

8.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

9.车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

11.边角料及废料等分类放到指定地点保管。

十一、安全生产

1 .严格执行各项安全操作规程。

2 .经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3 .贯彻“安全第一、预防为主”

4 .按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

5 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6 .学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7 .交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

8 .非本工种人员或非本机人员不准操作设备

9 .重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

10 .消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

11 .加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

12 .发生事故按有关规定及程序及时上报。

桶装水车间管理制度 篇28

1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。

11、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由，不得与领导发生争执或打架行为。

桶装水车间管理制度 篇29

第一条生产纪律

1、遵守企业考勤制度、员工手册等规章制度。

2、工作场所内不得喧哗、嬉戏、嬉闹、妨碍他人工作。

3、工作场所内不得睡觉、下棋、看报、玩电子产品等。

4、生产过程中必须严格按产品工艺要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。

5、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

6、服从生产主管的安排，及时工作，保证按时、按质、按量完成生产任务。

7、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

8、严禁私自外出或离岗，有事必须向生产主管请假。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱丢杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员禁止乱动生产设备。

2、生产过程中的材料要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代材料，严格按生产要求单生产，有问题，请示车间主任或生产厂长。

4、生产印制前，检查材料的标签、名称是否与通知单一致，检查首件文字、颜色、尺寸与要求是否一致，做到万无一失。

5、注意生产过程中的细小环节，有问题，请示车间主任或生产厂长。

6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条安全生产

1、生产车间内禁止吸烟、禁止饮食，生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作看，防止出现伤害事故。

3、丝印、上光工艺或腐蚀生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运物料、搬运机械的'操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的的设备应布置合理，堆放整齐。

第五条设备管理与维护

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制定完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养纪律。

桶装水车间管理制度 篇30

1保证国家和上级职业安全卫生和环境管理的法令、规定、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行,把安全环境工作列入重要议事日程,坚持贯彻安全生产“五同时”。

2负责车间的安全环境教育,组织对新工人(包括学习、代培人员)进行车间级安全环境教育和班组安全环境教育,对员工进行经常性的安全环境意识、知识和技能教育,组织开展各项安全环境活动,检查、督促、指导班组开展安全环境活动。定期召开安全环境会议,及时解决安全环境问题,处理员工提出的各种意见。

3组织车间每周一次的`安全环境检查,落实隐患整改。定期组织检查和维护设备,确保设备的安全环保设施、机械和电器联锁装置,通、抽风装置、防护器材、应急器材、消防设施等处于完好状态,并教育员工加强维护,正确使用。

4在签定生产承包合同和安排生产任务时,要明确安全要求。

5建立本车间的安全环境管理网,配备合格的安全员。完善车间安全环境资料和档案.

6对本车间发生的事故应及时报告和处理,并立即组织抢救,保护现场,坚持“三不放过”的原则,汇同安技部门,查清原因,分清责任,采取防范措施。

7组织制定本车间临时任务和设备设施检修的安全技术措施,经生产部安技员审查后执行,并指定专人负责现场指挥。

8建立、健全车间干部值班制度,做到每班有人管生产,管安全。