smt员工自我鉴定(3篇)

smt员工自我鉴定（精选3篇）

smt员工自我鉴定 篇1

站在世纪尖端，透视过去一年，工作中的风风雨雨时时在眼前隐现，我从一名产线qc升为一车间ipqc。

感谢领导及其同事们对我的培养和关怀，回顾过去一年，我自己有很多的感想和体会，由于自身的素质和业务水平离工作的实际要求还有很大差距。

但我能够克服困难，努力学习，端正态度，积极的向其他同仁请教学习，能踏踏实实认真地做好本职工作，以下是我对xx年工作的一个总结：

xx年下半年至今，我主要负责smt贴片，，，，，地灯插件，波峰焊制程检验工作，从对产品的一知半解到熟悉整个作业流程和客户要求，这期间让我学习到了不少知识。

同时也感受到伴随而来的压力“有压力才有动力”这句话，我早已听过，但真正的把压力转为动力这期间要付出一定的努力才能换来，比如smt贴片，刚开始接触贴片时老出错，c2、c6、c3、c4和08gfci c3、c6混料，后来经过自己慢慢摸索，近几月没有出错，刚生产贴片，密密的电阻元件一个一个对，有的看不见还需要放大镜。

但经过自己总结，现在不管、‘拿过来我马上就能分出元器件用哪一产品上使用。

回顾三月，我感慨万千，由于、试产上市，由于本人执行力度不够，学习能力差导致大量不良品流入补焊组，如led灯焊盘翘起占12% ，导电片漏装占0.3% 。

r2电阻面型破皮占23% 。

触点高占23% 。

c180由于江胶过期导致m7掉占0.43% 。

c4掉占6% 。

(由于夹具问题)，但经过我耐心跟踪验证，近几月不良率逐步降低，led灯焊盘翘起现已为‘0’。

四月，由于公司节约成本，由原先巡检六人减为四人，虽然有一种心有余力而不足的感觉，但经过我查阅各种关于smt贴片资料又利用业余时间学习电子方面知识，此时我已经渐渐熟悉整个插件流程贴片标准，虽然当时质量问题层出不穷，总受到上道工序的投诉，但经过我的努力及产线组长作业员的配合，平时工作中出现的不良品表清楚的知道补焊合格率同原先95%是升到98.80% 。

已致于现在99.80% ，补焊组合格率的上升是对我工作的最好肯定。

5—7月，由于受经济危机影响当当，公司不是很忙，上级领导给我找一些学习资料来提升自我， 如：1、如何做到管理零缺陷，讲到“三道标准”“四道检验”从中我学到了怎样做一名合格的品质人员，2、现场成本问题分析与解决能力，从中我又学到怎样降低成本提高生产效率管控品质。

8—10月，由于我所带产线组长物料以致新老员工不断交替，给我工作带来了一定的困难，车间的报废量、不良品也随首不断地增加，此时。

我又要抓质量，又要教新员工，从一知不解到清楚了解，一直到新员工熟练掌握，组长、物料员还要不断地和她们沟通物料

摆放以及上线、收线、换线、转线时我们应该注意什么，人员应该怎么安排才不会堆积，流水线才比较畅通等问题。

11—12月，此时公司真正地到了旺季，每天我一楼smt，三楼插件来回穿梭，晚上还要和产线加班加点赶产量，但想想很充实，因为我终于把我这几个月学习到的东西用上了，这两个月由于产品比较多，随着一批新员工到来及来料回用。

线圈架高翘。

静触头2偏移，波峰焊原先调机员自动离职，输入端输出端来料时间过长，可焊性极差，漏插线，保险丝高翘，掉贴片，五金件不上锡等等问题。

我们作为品质人员一刻不能放松，多巡线发现问题及时报找qe分析，找解决措施，已来满足生产需要。

201x年我们随着新的希望与挑战翻开崭新的一页。

如何在以后的工作中取得更好的成绩是我20xx年的目标，也是我考虑已久的问题，在新的一年里我将从以下几个方面展开计划：1、培训。

加强与产线作业员，组长，物料员之间的沟通，建立每个员工应有的责任感和良好的行为习惯，培养作业员工作必须的技能，作业员认识多种产品物料以来保证工作中不出错，将错误扼杀在萌芽状态，如：作业员养成指套、手套、防静电一坐在座位上就戴习惯。

2、执行力。

坚持本人工作原则，凡是早会上宣导过的东西，就一定执行下去，并在任务完成后去检查，因为我相信员工都会做好要检查的事情。

3、找个时间。

每月最少一次，给插件线新老员工进行“电阻色环识别”元件极性及各产品共用电阻培训，纪律巩固培训各产品易用错元件培训。

4、严格控制波峰焊点检，防静电点检工作，严格要求物料员填写质量跟单批次号，一周最少一次去仓库合对物料员提供的批次号已便追溯。

最后，愿明天更加美好，辉煌!!

smt员工自我鉴定 篇2

回顾过去一年，在公司的培养和教导下，我从过去的一名物料员到现在的SMT拉长，首先，感谢公司能够给我这样一个学习、工作并且实现自我价值的平台，同时也感谢领导及其同事们对我的培养、关怀、支持与理解，在此期间，通过领导的帮助、指导，并积极的向其他同事请教、学习，我既相信自己的能力，也能认识到自己的不足，踏踏实实地做好本职工作，以下是我这段时间的工作总结：

一、专业技能方面

20xx年，我主要负责SMT贴片，从刚开始接触贴片换料时的经常出错，到现在能够熟练操作并且错误发生率明显下降，从新产品的试产，到生产工艺的成熟，从对产品的一知半解，到熟悉整个作业流程和客户要求，这期间让我学习到了不少知识，但同时也感受到伴随而来的压力，当然，有压力才有动力，在此期间，在上级领导的帮助、指导下，通过自身的学习，并不断的实践，目前已掌握了SMT拉长应有的专业技能，同时也有信心胜任SMT拉长岗位的工作。

二、质量方面

在这一年来，我经历了岗位的变动、技能的熟悉阶段、新产品的试产，起初，对生产质量的控制不到位，也导致较多不良品的产生，但我知道，产品品质就是公司的命脉，针对品质部的投诉，进行原因分析，对质量薄弱环节进行改善，通过几个月来耐心的跟踪、验证，不良率不断下降，产品品质呈上升趋势。

三、培训方面

7—9月份，由于我所负责的区域，新老员工不断交替，人员流动性比较大，这给我工作带来较大的困难，如何控制不良品的产生，成了车间的最大困难。

这个时候，我利用前几个月公司上级领导跟我们讲解的如何处理问题的方法，对车间的问题进行分析，要控制好产品的质量必须从源头进行控制，那就是培训，因此，我在做好日常工作的同时，把大量的精力用到培训上面，包括新员工的入职培训、物料员如何配料、丝印员在转线、调机应注意哪些问题……慢慢地，随着人员技能的熟练，操作手法的规范，生产质量也得到稳步的提升。

四、工作安排方面

随着公司的成本控制，车间也进行了相应的调整，现在每班固定13人，在人员工作安排方面，基本上能根据实际生产情况，随时做出较为合理、有效的调配，并考虑如何才能充分调动拉上所有人员的积极性，来提升工作效率，作为拉长我会尽我最大的能力做好这份工作，承担起这份责任，不负各位领导对我的信任。

五、工作计划

随着旺季的到来，新的希望与挑战翻开崭新的一页，如何在以后的工作中取得更好的成绩是我今年最大的目标，在新的一月里我将从以下几个方面展开计划：

1、培训工作。

加强作业员与物料员之间的沟通，培养每个员工应有的责任感和良好的行为习惯，提升作业员的工作技能。

2、提升执行力。

坚持工作原则，凡是公司要求指定的任务、事项，就一定要不折不扣地执行下去，并且随时进行跟进、检查。

3、严格控制防静电点检工作。

4、物料管理。

严格要求物料员做到卡、料一致，每个月最少对仓库物料盘点一次，以便对物料、产品进行追溯。

总的来讲，在20xx年，在公司领导的培养和教导下，我已成功地完成从物料员到SMT拉长角色的转换，在此，我得到了所有人的帮助，也付出了我最大的努力，我取得了较大的进步，也看到了自身的不足，但我保证，我将会努力达到或超出领导的期望。

最后，祝愿公司明天更加美好、辉煌!

smt员工自我鉴定 篇3

喜迎新春，首先感谢稚启各位领导对我的关心、指导和帮助，给我一次机会让我得到锻炼、成长，以下是我对xx年的工作总结：

一、SMT工艺方面

1、xx年对物料追踪、管控有较往年进一步提高，生产前有对各个产品之重点物料(如BGA、芯片和PCB) 之生产周期、储存环境等进行查看，确认是否氧化和变形等异常，评估其可焊性，并确认烘烤条件(时间、温度)，避免回流发生气泡、分层和断裂等不良。

2、针对我司设备生产要求条件、生产效率和焊接品质方面考量，对客户的PCB Layout 提出改善建议，要求添加标准mark点、5mm工艺边、制作拼版等，且部分客户已采纳建议，品质、效率得到进一步改善。

3、对锡膏进行分类标示，做到先进先出原则，使用状态(解冻、回温、搅拌)标识更加明确，对锡膏出现硬块、及暴露在空气中时间有进一步管控，对有BGA、芯片的PCB,要求做到使用首次回温的锡膏，以确保焊接品质。

4、为确保产品的焊接质量，尽量对每款产品的炉温曲线进行实板测试，对带有BGA的PCBA重点进行制定、优化，并交与袁工、卢工进行审核。

5、学习并掌握了修补PCB镀金层的工艺能力。

6、对试产的产品生产过程进行跟踪，收集生产异常并提出改善建议向客户端进行反馈，下批次生产时进行追踪、确认。

二、SMT设备方面

1、为减少抛料率以及维持设备良好性能，加强了对设备维护、保养频率(吸嘴、过滤芯 一周两次、 加油维护 一月一次)。

2、因设备使用时间较长，恐其板卡因风扇不工作或灰尘堆积导致其散热性不佳，规定定期对其板卡的清洁度及风扇进行点检，发现异常及时处理，避免出现隐患。

3、增加了冷风干燥机，避免了真空里有水的现象。

4、协助技术员定期检查Europlacer 的塑胶吸嘴头，确认是否有磨损严重、破裂等现象，出现异常立即更换，避免出现抛料现象。

5、培训并指导印刷机、贴片机、AOI、X-RAY的程序制作及异常报警处理，提高技术员及操作员的工作技能，并制作培训作业指导书备份于系统。

三、工作问题及不足

1、部分产品结尾单时，未及时回流，锡膏在空气中放置时间过长，助焊剂挥发后影响焊接质量。

2、部分客户来料生产周期较长或储存条件不当，导致料件异常(如氧化、变形)，导致回流后必须手工补锡，影响生产效率及焊接品质。

3、车间地面环境较差，贴片机工作时吸嘴及过滤芯易吸附空气中灰尘，容易堵塞，造成抛料。

4、SMT车间及物料房之温室度达不到要求，湿度较低环境干燥，易产生静电损坏器件。

5、部分客户之PCB器件间距设计较小，Europlacer因使用塑胶头吸嘴，与料件接触面较大，贴装时存在干扰，连续贴装时间长后，会出现吸嘴粘料现象，导致有缺件、抛料等不良。

6、Europlacer贴片机无服务器，产线整体料件优化全靠技术人员，易出现生产瓶颈站，影响稼动率及生产效率。

7、AOI程序制作需较长时间，且软件bug较多，系统不稳定，xx年出现三次程序全部清空现象，影响检验效率和效果。

8、X-RAY 不能正常稳定工作，影响SMT正常工艺检测及分析。

四、xx年工作计划

1、 进一步提升SMT工艺能力，完善及优化工艺流程，让作业更加快速、有效、简便。

2、 更加详细的对产品的制造过程进行跟踪、记录并存档，后续出现异常，便于追溯、分析和解决。

3、 制定详细的设备保养计划，在不影响生产计划的情况下，分批次、逐一对设备关键部位(如贴装头、真空泵、板卡)进行维护、保养，提高设备工作性能。

4、 积极协助、配合生产部门，力争第一时间解决工艺异常和设备异常，确保产品的焊接质量和生产效率