质检整改报告（四篇）
时间：2024-03-25 16:57:18
质检整改报告（通用4篇）
质检整改报告 篇1
广西金港高速公路有限公司：
x年4月23-24日广西质监站对我办及所辖一、二、三标进行了内业和外业检查，针对质监站长检查中提出的问题，我办高度重视，并分析问题存在的原因，认真及时进行整改。现将整改情况汇报如下：
总监办存在问题的整改：
1、针对本次检查存在的问题，我办于4月25日召开了监理工作例会，传达了工程质量检查情况、整改要求，针对存在的问题，要求监理在工作对待问题要仔细思考，加强责任心不要停留在口头，要在工作中知道怎么去做，要根据自己所监理的工作，进行逐条制定了整改方案，避免以后再出现类似的问题。
2、总监办加强对各合同段施工现场的管理力度和强化责任意识，提高工作质量，切实做好监理服务工作，我办明确了各级监理人员的责任，加大对现场施工情况进行巡查力度，巡视时发现施工现场存在质量问题或隐患的，将告知和指导现场监理人员，由现场监理人员督促整改，如再次巡视发现还有问题或未整改，
对相关现场监理人员按照责任制，严格追究;为了进一步提高全体监理人员的基本素质和业务能力，提高监理的工作水平，我办将加大培训力度，主要培训内容有：监理程序的.执行、资料的收集整理及规范填写、技术规范及检测标准的学习、试验检测操作及数据处理、责任心及执行力的培养。
3、工程质量控制检查，加强纠正质量通病的力度和措施，根据工程进度表情况，我办要求施工单位积极做好事前控制，技术交底到位。我办将根据规范要求做好监理抽检工作，控制好每道工序，确保工程质量在受控之内。对检查出的台背回填压实、台阶开挖、梁板预制等问题进行及时整改，确保工程质量。
现场存在问题的整改情况：
1、针对质监站指出的问题，我办已督促承包人进行了整改，
对这次检查中暴露台背回填问题，我办认真梳理分析，及时制订整改措施，加强现场检测力度，严格按规范控制每一层填筑层厚，对台背边缘压实进行检测，坚决做到台背每一层检验都严格规范。并对不合格的No.8合同段K39+660钦州台背、No.3合同段K43+012钦州台背、K53+066崇左台已按照规范的要求重新回填台背。
2、我办加强对级配碎石的实验检测，对级配碎石的组成材料严格控制
和筛选，在施工过程中及时根据筛分结果进行合理的调整，通过筛分的结果和压实度的数据分析，来控制好级配碎石施工质量。对于No.8合同段 No.3合同段不同规格垫层料路拌堆放无序、预备在路面闷料的现象，我合同段已要求其更换碎石集料堆放地点和按粒径分级堆放。
3、针对质监站指出梁板预制的问题，我办对梁板预制加重思
想认识程度，严格执行监理程序，再次进行技术交底到位，加大现场检测力度，确保预制梁板工程质量。我办已要求所辖各合同段对预制梁顶板拉毛整平，用土工布整体覆盖预制梁板，经行洒水养生。对No.7合同段因断电没为振捣密实的汪斗中桥右幅1-10#空心板，我办做出废除处理，同时要求No.7合同段增配发电机，保障停电时梁板预制的正常施工。
4、我办所辖合同段在这次检查桥隧构件结构钢筋间距控制较
好，不合格的大部分是负误差，针对这种现象，我办要求承包商对钢筋绑扎工人进行培训，提高承包商自检意识，并加强抽检频率，要求严格按设计规范进行钢筋施工。
附件：1、No.8合同段桂钦崇No.8标[]18号《关于区质监站第一次工程质量监督抽查问题的整改回复报告》
20xx年x月x日
质检整改报告 篇2
广西金港高速公路有限公司：
x年4月23-24日广西质监站对我办及所辖一、二、三标进行了内业和外业检查，针对质监站长检查中提出的问题，我办高度重视，并分析问题存在的原因，认真及时进行整改。现将整改情况汇报如下：
总监办存在问题的整改：
1、针对本次检查存在的问题，我办于4月25日召开了监理工作例会，传达了工程质量检查情况、整改要求，针对存在的问题，要求监理在工作对待问题要仔细思考，加强责任心不要停留在口头，要在工作中知道怎么去做，要根据自己所监理的工作，进行逐条制定了整改方案，避免以后再出现类似的问题。
2、总监办加强对各合同段施工现场的管理力度和强化责任意识，提高工作质量，切实做好监理服务工作，我办明确了各级监理人员的责任，加大对现场施工情况进行巡查力度，巡视时发现施工现场存在质量问题或隐患的，将告知和指导现场监理人员，由现场监理人员督促整改，如再次巡视发现还有问题或未整改，
对相关现场监理人员按照责任制，严格追究;为了进一步提高全体监理人员的基本素质和业务能力，提高监理的工作水平，我办将加大培训力度，主要培训内容有：监理程序的执行、资料的收集整理及规范填写、技术规范及检测标准的学习、试验检测操作及数据处理、责任心及执行力的培养。
3、工程质量控制检查，加强纠正质量通病的力度和措施，根据工程进度表情况，我办要求施工单位积极做好事前控制，技术交底到位。我办将根据规范要求做好监理抽检工作，控制好每道工序，确保工程质量在受控之内。对检查出的台背回填压实、台阶开挖、梁板预制等问题进行及时整改，确保工程质量。
现场存在问题的整改情况：
1、针对质监站指出的问题，我办已督促承包人进行了整改， 对这次检查中暴露台背回填问题，我办认真梳理分析，及时制订整改措施，加强现场检测力度，严格按规范控制每一层填筑层厚，对台背边缘压实进行检测，坚决做到台背每一层检验都严格规范。并对不合格的No.8合同段K39+660钦州台背、No.3合同段K43+012钦州台背、K53+066崇左台已按照规范的要求重新回填台背。
2、我办加强对级配碎石的实验检测，对级配碎石的组成材料严格控制
和筛选，在施工过程中及时根据筛分结果进行合理的'调整，通过筛分的结果和压实度的数据分析，来控制好级配碎石施工质量。对于No.8合同段 No.3合同段不同规格垫层料路拌堆放无序、预备在路面闷料的现象，我合同段已要求其更换碎石集料堆放地点和按粒径分级堆放。
3、针对质监站指出梁板预制的问题，我办对梁板预制加重思
想认识程度，严格执行监理程序，再次进行技术交底到位，加大现场检测力度，确保预制梁板工程质量。我办已要求所辖各合同段对预制梁顶板拉毛整平，用土工布整体覆盖预制梁板，经行洒水养生。对No.7合同段因断电没为振捣密实的汪斗中桥右幅1-10#空心板，我办做出废除处理，同时要求No.7合同段增配发电机，保障停电时梁板预制的正常施工。
4、我办所辖合同段在这次检查桥隧构件结构钢筋间距控制较
好，不合格的大部分是负误差，针对这种现象，我办要求承包商对钢筋绑扎工人进行培训，提高承包商自检意识，并加强抽检频率，要求严格按设计规范进行钢筋施工。
质检整改报告 篇3
对20xx年x月x日-3月16日质检整改情况的报告 已整改完成事项占64%，未整改完成事项36占% 已整改完成事项：
1、418、420、427、815直升杯茶杯内浮灰及水迹、浴缸旁玻璃水迹均已清理;
2、421、511、537、546、611、612、620、718、723浴室地面毛发及污渍已清理;
3、612、816电视机部分频道图像不清晰，已向施工方发送书面通知维修;
4、420地毯上火柴和427床头板上污迹均清理; 5、4F、5F、7F员工电梯处餐具已回收;
6、806小卫生间面盆直饮水龙头处污渍已清理; 7、412、7F、8F坏筒灯已更换;
8、自助餐厅沙发靠背灰尘及椅子上污渍均已清理;
9、自助餐厅备餐柜上油渍及灰尘已清理;
10、2F厨房煤气管过道处堆放送餐车已移开;
11、如意厅无人空调处于开启状态已整改;
12、会议室1号布标已拆;
13、洽谈室垃圾已清理;
14、VIP会议室衣柜内及窗台上灰尘已打扫;
15、邦腊掌坏筒灯已更换、卫生间垃圾已清理; 16、1F、2F厨房保鲜柜门污迹已清理;
未整改完成事项：
1、自助餐厅不锈钢餐盒上水迹及污渍未清理;
2、自助餐厅地面卫生未彻底整改仍有食物残渣及污渍;
3、自助餐厅备餐柜内物品摆放较乱未整改;
4、1F蒸饭车内污渍未清理;
5、2F调料柜内灰尘未清理;
6、煤气管道处仍晾晒有毛巾;
7、会议室2号装饰平台灰尘及桌面手印未清理;
8、自助餐厅通往员工食堂过道地面垃圾未清理;
9、厨房部分员工仍为佩戴员工名牌;
质检整改报告 篇4
鉴于公司质量问题频发，并呈现出多环节、多层次、多样化的实际情况，为了提高员工质量意识，保证产品金牌品质，为公司的品牌运行提供有力的基础保障，使公司的质量管理体系真正健康有序、规范高效的运行，特作出以下工作整改:
一、造势宣传、思想提升阶段(约用时15天左右)。
具体工作有：
(1)全体员工质量教育。
规划部门：公司高层管理。执行部门：质检部、研发部、各车间班组。参与人员：全体一线员工。
形式：培训教育。
内容：由质检部负责分类分项介绍公司产品及其零部件的检验项目、检验方式和检验标准，以及质量问题集中点。研发部负责介绍产品的性能、结构、工艺要求，作业指导，检验规范等。车间主任和班组长负责介绍生产工序特点、工序衔接、工序分配和员工之间配合要求。
作用和目的：让员工全面了解公司产品的相关信息，为下一步公司自检互检制度的执行打好基础。
(2)供应商和外来货厂家的质量宣传。
可与月日一起或分别召开供应商和供货厂家质量大会，会议要求所有供应商参与并签订相关质量保证协议，并听取供应商对质量方面的建议和意见。目的是让供应商们了解公司的质量管理形式，积极配合公司的质量控制活动，提高供应商的质量意识，解决实际问题，为以后的合作双赢局面扫清道路。详见《供应商管理制度》《供应商质量协议书》。
(3)公司所有职能部门召开质量会议，明确各职能部门在质量管理活动中的职责权限，以及工作重点和下一步工作方案。
二、稳扎稳打、贯彻执行阶段(约用时1个月)
具体工作有：
(1)规范公司各种流程、程序和制度。主要有：生产流程、物料运转流程、质量控制流程、新产品开发流程(包括试样)、质量事故申报处理流程、《标识与可追溯性控制程序》《产品检验与实验控制程序》《不合格品控制程序》《纠正与预防措施控制程序》《采购控制程序》《生产过程控制程序》、生产车间管理制度，仓库管理制度，物料管理制度(包括采购、出入库等)，薪酬管理制度，绩效考核管理制度等。
(2)各部门需要添加执行的制度及相关表格记录。详见文件1---5 (3)将质量指标分解，纳入管理人员考核。具体考核办法详见《绩效考核之质量指标》。
三、检查总结，持续改进阶段
(约用时2—4个月)质量问题涉及到公司内部管理的方方面面，从质量事故的发生、分析、整改到监督反馈，反映出公司各个环节的管理漏洞和不足，是一个系统性的问题，每起事故的发生都有其必然性和偶然性，要透过现象看到本质，从根本上解决问题的根源，再建立起有效的管控机制，才能避免问题的再次发生。
通过实施以上两个环节的各质量整改，会解决一些质量问题和管理上的弊端，可能会出现一些新的负面的质量因素，只能不断优化和改进工作的'方式方法才能不断实现公司的质量目标。
四、制度化，规范化，标准化阶段
通过几个月的整改和完善，基本可以形成符合目前实际情况的质量管理体系，各部门和各个岗位也能认识到自己在质量管理中所扮演的角色，可先由人力资源部编写各部门部门职责、各岗位职位说明书，进一步优化薪酬管理制度，提高员工的工作积极性，是公司进入良性循环的发展模式，通过绩效考核对职能部门和岗位进行工作优化，达到人事相宜。其次，生产系统应导入IE管理(工业工程管理),设计合理的价值流图和工位分析，使生产效率进一步提高，员工的工作进一步标准化，从而减少员工的劳动强度和出错的几率。最后，要重视员工专业技能的培养，使员工操作熟练，准确，达到标准化作业。为以后的标准产能和定额管理做好准备。